作为德国Diebold的中国合作伙伴,上海川奇机电设备有限公司负责Diebold品牌在国内的宣传推广、销售、售后和技术支持。客户可以享受到专业的售前咨询、售后服务和技术支持。
早在1999年,Diebold就推出了首台接触式热缩装置,成为现代热收缩技术的一个重要里程碑。随后,Diebold不断研发创新,开发了感应热缩装置,进一步提升了热缩技术的效率和精度。
Diebold不断投入研发,推出新产品和技术,以满足市场和客户的需求。选择德国Diebold刀柄热缩机,意味着选择了持续的技术进步和创新支持。
半自动刀柄热缩机可减少资源浪费情况。DIEBOLD热缩机厂家供应

热缩刀柄同时也称为烧结刀柄、热胀刀柄等,一般在高速精加工过程中热缩刀柄的选择是及其重要的,这一重要影响主要还是因为热缩刀柄可以用来解决夹紧强度、平衡、振摆精度等问题。热缩刀柄的分类可以根据刀柄壁厚、夹持刀具长度、过盈量分为三种类型:即标准型热缩刀柄、加强型热缩刀柄、轻型热缩刀柄。1、标准型:从德国生产。2、加强型:壁厚加大,用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。3、轻型:加长薄壁,用于模具深型腔加工。上海热缩机的温度怎么调全自动刀柄热缩机节能又环保。

在高速精加工中热缩刀柄成为较主要的选择,但在由于道具本身的尺寸、热性能损坏等,会对道具造成一定程度的损坏,当然选择热缩刀柄加工更多的是基于其优良的性能,这里我们就简单的了解下热缩刀柄的优缺点都有哪些?1、可以实现快速装卸刀具。一般利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成刀具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。2、加工精度高,刀具跳动小。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件,简单有效,冷缩夹持强力稳定,刀具偏摆≤3μ,减少刀具磨耗,保证了高速加工时的高精度。3、刀具柄头细小,可以应用在多种范围。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化,可多方面使用于高速高精加工,深孔加工。4、稳定性好,使用寿命长,简单高效。热装卸操作,同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化,稳定性能稳定可靠,使用寿命长。5、成本相对不同刀具高,需要购买热缩机,几千至几万的都有。6、可用次数,有限制使用几千次,当氧化层剥落后,精度就没有那么高了。
刀柄热缩机的工作原理
主要基于金属的热胀冷缩特性。以下是其详细的工作原理:
加热过程:
刀柄热缩机通过内置的加热元件(如电热管、电磁感应器等)对刀柄进行加热。加热元件产生热量,使刀柄温度升高。
热胀效应:
随着温度的升高,刀柄内部的金属材料开始膨胀。这种膨胀导致刀柄夹持刀具的孔部分扩张。
刀具装卸:
在刀柄温度达到预设值且孔充分扩张后,操作人员可以迅速将刀具插入刀柄中。由于此时孔部分已经扩张,刀具可以轻松装入。
冷却过程:
一旦刀具被装入刀柄中,刀柄热缩机会停止加热,并可能启动冷却系统(如风冷、冷却液等)来加速刀柄的冷却。随着温度的降低,刀柄内部的金属材料开始收缩。
冷缩效应:
刀柄的冷却导致孔收缩,从而对刀具产生强大的夹紧力。这种夹紧力确保刀具在高速加工过程中能够保持稳定,防止刀具松动或脱落。
完成过程:
当刀柄完全冷却并稳定地夹紧刀具后,操作人员可以将其从刀柄热缩机上取下,并安装到机床上进行加工。
需要注意的是,不同类型的刀柄热缩机可能具有不同的加热和冷却方式以及控制系统。例如,一些**刀柄热缩机可能采用电磁感应加热技术,具有更快的加热速度和更高的加热精度。 全自动刀柄热缩机提高热缩效率。

使用刀柄热缩机热缩刀柄时候,请正确插入刀具,将刀具插入热缩刀柄的鼻端夹持孔中,确保刀具端面不可触到刀柄底部,与刀柄底部保持适当间隙。插入深度要适中,避免悬伸过短或过长,导致刀柄或刀具损坏。刀柄加热并安装刀具后,应让其冷却至室温,或使用快速冷却装置进行冷却,如德国Diebold水冷机FSK04S ,或风冷装置,以固定刀具位置。需要注意的是,切勿在刀柄没有完全冷却时,再次加热,这样容易导致刀柄过热,影响刀柄精度或使用寿命。 半自动刀柄热缩机为加工企业节省成本。上海进口热缩机厂家
全自动刀柄热缩机提升刀柄热缩效果。DIEBOLD热缩机厂家供应
选择刀柄热缩机对于感应能力要求是极高的,德国Diebold刀柄热缩机配备了先进的感应技术。所有设备都可以通过设置收缩过程的参数控制,可以自行选择刀柄形状,刀具尺寸和收缩过程所需的功率。Diebold热缩机可以热缩所有材质的切削工具柄,无论是硬质合金,高速钢还是不锈钢。每个用户都可以根据自己的预算和具体应用找到适合他的热缩机搭配方式。MS502-P刀柄热缩机,专为小直径刀柄和薄壁刀柄研发,小功率加热,可柔和加热刀柄,避免刀柄过热,US1100高配版全自动一体式智能温控热缩机采用的是全自动水冷,对工具的冷却十分温和。即使在基础款中,热缩参数也存储在所有设备中,可以随时通过菜单实现大部分操控。DIEBOLD热缩机厂家供应