企业商机
刀柄基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • Diebold
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
刀柄企业商机

    筒夹刀柄优缺点筒夹刀柄优点1、卡簧出现问题,更换便捷,互换性强。2、卡簧的尺寸规格较多,可以满足不同加工尺寸。3、相同尺寸规格选择情况下,精度满足前提下,性价比高。4、适用切削工具柄轴向进给加工的加工。筒夹刀柄缺点1、换刀时,需要对卡簧内部进行清理。2、高速切削情况下,切削工具容易松动。3、刀尖的径向跳动取决于卡簧头及家具径向跳动和精度。德国DieboldCentroGrip™弹性夹头系统是一种ER夹头系统,其精度远高于带有ER夹头和螺母的标准刀柄。 CentroGrip™夹头刀柄在切削工具锥度和夹头锥度之间的跳动小于1微米。这种精度是高速加工,微型生产,医疗行业和航空航天工业中许多铣削加工所必需的。现在,CentroGrip™刀柄的用户可以使用铣刀加工镜面表面。CentroGrip™弹簧夹头系统的优势在于即使在非常高的速度下也能获得更好的跳动,并且降低不平衡。DieboldCentroGrip™筒夹头刀柄易于操作。一个ER尺寸可以接受多达12种不同的夹头直径。3xD切削工具的跳动小于3微米,这是高精度加工的重要因素。 德国Diebold刀柄以其高精度高稳定性闻名,是您精密加工的推荐品牌!热胀热缩刀柄的加持范围

热胀热缩刀柄的加持范围,刀柄

    7/24锥度刀柄常见问题7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄,常见接口类型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低,尤其是在高转速下,由于离心为的作用,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量,使得刀柄和主轴的接触面积减少,工具系统的径向刚度,定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后),在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显,而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部,在拉杆的作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后,刀柄和主轴径向弹性回复,容易使刀柄卡死在主轴中,很难拆卸。(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。(4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。 BT 刀柄德国Diebold产品包括:刀柄、刀柄热缩机、刀柄锥度检测仪、检棒、拉力计、主轴锥度检具、电主轴、对刀仪!

热胀热缩刀柄的加持范围,刀柄

关注刀柄与刀具的匹配,尤其是在选用攻螺纹刀柄时,要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外,数控机床上选用单刃镗孔刀具可防止退刀时划伤工件,但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向:有的机床要求与键槽方位共同,而有的机床则要求与键槽方位垂直。为进步加工功率,应尽或许选用高功率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄,既可进步加工功率,又有利于减少切削振动;选用强力绷簧夹头不仅可以夹持直柄刀具,也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工杂乱的典型工件,应尽或许选用复合刀具。虽然复合刀具与刀柄价格较为贵重,但在加工中心上采用复合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于减少加工时刻和换刀次数,明显进步生产功率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。

热缩刀柄,是一款***产品,可实现非常好的铣削精度和性能,如果您正在使用DieboldJetSleeve™2.0热缩刀柄或者即将使用,为了保证刀柄的使用寿命和非常好性能,必须严格按照以下要求操作:-热缩时切勿拆下喷射环-必须使用标准参数进行热缩-如需拆卸喷射环进行维护,需将其拧紧至20Nm-如将JetSleeveTM2.0与冷却液一起使用,需要准备一个工作压力至少40bar(580psi)的高压泵。注意过滤精度在5μm到50μm之间。-非常大工作压力不得超过150bar(2175psi)。-使用JetSleeveTM2.0MMS/ATS时,切勿拆下喷射环。-使用JetSleeveTM2.07:24锥度(大锥度)时,需要一个带内冷的拉钉。-在存放之前,需对刀柄进行清洁处理,并涂少许油脂。-使用之前,请检测刀柄喷射环是否堵塞。-注意:Ø20mm的刀柄壁厚较厚,只能用HS1100-P,ISG3410-WK,-TLK,-TWK热缩机进行热缩。建议为了方便安装喷嘴环,我们建议使用Diebold多螺母扳手头(订货号:74.312.025)您需要带有1/2"方形接头的扭矩扳手。德国Diebold刀柄主要用于航空航天、医疗行业、微型加工、模具行业等,应用较广,以其高稳定性闻名!

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刀柄是机床和刃具的重要连接附件。机床和刀柄的连接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工,不能沾有金属粉沫杂质,要时刻保持洁净。以免对刀柄产生损坏。为了保证精度,重要的贴合面研磨后不能处理。

数控刀柄保养方法:1、减少人手上的汗液与刀柄接触,尽量不徒手抓取刀具,徒手抓取刀具后及时涂抹防锈油。手工安装拆卸刀柄时,刀柄卸下后、安装前养成涂抹防锈油的好习惯;2、定期检测冷却液浓度,防止冷却液浓度降低,细菌大量繁殖、滋生,加速刀柄锈蚀。冷却液的防锈时效各有不同,选择合适防锈时效的冷却液;3、逢年过节,工厂放假前刀柄的清洁防锈必不可少。长时间不使用的刀柄,一定要涂抹防锈油保存,并且定期复抹防锈油。刀柄的使用寿命往往是5-8年,选择性能优良、品质稳定的刀柄能够有效节省生产成本。数控刀柄日常做好保养,能有效地增加刀柄的使用寿命,降低生产成本。 Diebold拥有高精度和极小公差的刀柄,HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。BT 刀柄

Diebold戴博提供全系列的Goldring刀柄,HSK或SK锥度以及所有HSK锥度类型和尺寸-上海川奇供!热胀热缩刀柄的加持范围

因为刀柄和夹头之间具有功能性的接触面,将会实现更大的减振作用。这种刀具要比非机械体系如热缩刀具拥有更好的吸振功能。振荡产生于切开东西,或者甚至来自于获取加工零件的夹具体系——经过切开东西,进入刀柄体系,再到机床主轴,**终回来进行工件表面光洁度的加工。振荡得以产生是因为沿主轴刀架接口的任何地方都不能吸收振荡。刀具体系经过创建麦克亨利所说到的资料断裂来吸收振荡。吸收振荡的进程始于一个切开东西,其主要由高速钢、硬质合金和钴制成,且每一种资料都有其固有的振荡频率或谐波。切开东西被固定在一个夹头中,该夹头也是由一种特别类型的钢制成,然后将切开东西插入到一个由一种不同类型的钢制成的刀架中。热胀热缩刀柄的加持范围

刀柄产品展示
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