伞齿轮加工主要是控制齿轮运行时各齿轮之间的传动精度，如传动的稳定性、瞬时转速的波动、是否有交变反向操作、齿隙是否达到要求的范围、是否有冲击载荷、应稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。如果以上设计要求比较高，伞齿轮的加工精度应设置高一点，反之亦然。但是，如果齿轮精度设置过高，会增加加工成本，需要进行综合平衡。(齿厚)偏差水平也是设计人员根据具体工况给出的水平。精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。其实对于曲线齿轮来说，其工作的时候可以承受很大的荷载。电动伞齿轮传动箱加工厂商
螺旋伞齿轮的齿形是圆弧形状，而且一般都是呈锥状，像伞形，故名螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。伞形齿轮粉末冶金工艺的优点：1、不需要或只需很少量切削加工。2、材料移用率可高达97%。3、零件尺寸的制造公差较小且具有再现性。4、材料成分可调。5、零件表面光洁度较好。6、可通过热处理提高它的强度和耐磨性。7、对于自润滑或过滤用，可提供具有可控孔隙度的材料或制品。8、可制造其他金属成形工艺不能制造的，形状复杂或奇特的零件。电动伞齿轮传动箱加工厂商伞齿轮的使用可以说是提高了生产效率，增加了机器的使用寿命。
伞齿轮的主要特点和功用，在各种机器上所用的机械传动方法很多，主要有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、伞齿轮传动及绦杠螺母传动等。其中伞齿轮传动，一般说来，也就是使得一个轴在旋转时能够带动另一个轴旋转；或者是把一个轴的旋转运动变为直线运动。它的主要特点是：互相之间有齿紧凑的啮合，所传递的转矩要比皮带及链条传动大得多；它的传动效率也比其他机械传动的高；并且能在很大的传动力下保持两轴之间的速比不变。伞齿轮的型式甚多，大体上根据齿面形状的不同，分为圆柱伞齿轮、圆锥伞齿轮和蜗轮等型式。常用的正伞齿轮和斜伞齿轮为圆柱伞齿轮，它们是用来传动两个相互平行轴的旋转运动。
什么方法可以增加伞齿轮的使用寿命？伞齿轮经常使用，就会使得其使用寿命缩短，那么大家可以通过一些方法，来增加伞齿轮的寿命。其实伞齿轮之所以容易损坏，就是伞齿轮的锯齿比较容易坏，由于锯齿经常的在一起摩擦，长期的如此，肯定会使得锯齿口磨平，如果锯齿口磨平的话，其用途也就是失去了。而这个时候，其实可以给伞齿轮增加保护套，这个保护套就是减少其间的摩擦，增加使用寿命。这是目前比较常用的一种方法。不过在加上保护套的时候，一定要注意将保护套整齐的接入，不然的话，会得到相反的结果。另外也可以添加润滑油来达到，润滑油可以减轻他们之间的摩擦，起到了缓冲的作用。这是以前经常使用的，可能现在用的不是很常见，主要是要每隔一段时间就要护理，所以现在人都选择加入保护套来达到目的。伞齿轮加工时注意加工方法的运用。
伞齿轮即锥形齿轮（Bevel），锥齿轮.用于相交轴间的传动。单级传动比可到6，较大到8或者以上，传动效率一般为0.94～0.98。分为：1）直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单,但噪声较大,用于低速传动(<5m/s);直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少。2）曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点,用于高速重载的场合。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上。伞齿轮接触面着色检查时，在转动中不得使轴串动。电动伞齿轮传动箱加工厂商
螺旋锥齿轮和伞齿轮的几何特性与啮合过程及其机床结构和加工调整都非常复杂。电动伞齿轮传动箱加工厂商
伞齿轮的装配，伞齿轮的装配，应先将两根轴的中心线调整到同一平面上，先调好伞齿轮间隙，后调轴的窜动量，用塞尺检查。伞齿轮转动啮合时应无咬牙及异常声音。伞齿轮装配理论上是两伞齿轮相啮合齿面接触斑点为百分之七十以上。通过调整垫片的厚度，来调整两伞齿轮啮合间隙，间隙不能过大，过大了伞齿轮的牙齿要打坏，过小了要卡死，我们现有的MY-V-D伞齿轮装配好以后用手转动伞齿轮一周，刚好是不松也不紧，注意一定要能转一圈以上没有卡死，因为伞齿轮在制造过程中齿圈跳动也有一定的偏差，在转一圈过程中有的地方松，有的地方紧，以紧的地方调整，但是在装配之前，一定要看看伞齿轮的齿面有没有磕碰，有的话一定要清理干净，伞齿轮制造如果装配刚好不卡阻，工作是高速运转温度升高也可能出现干涉，从而产生震动噪音。电动伞齿轮传动箱加工厂商
