关于伞齿轮的介绍：伞齿轮即锥形齿轮，锥齿轮。伞齿轮比较常用作两垂直轴的传动，但也适应其他角度的两轴的传动。比较典型的应用是用一台水平驱动装置驱动一台立式泵。在伞齿轮和正齿轮之间的两个主要区别是它们的形状和它们所在轴的关系。伞齿轮在形状上是圆锥形，而正齿轮本来是一个圆柱体。伞齿轮传递两个成角度的轴即交叉轴间的运动，而正齿轮传递两个平行轴间的运动。锥齿轮主要用于实现两相交轴之间的运动和动力的传动，两轴交角∑称为轴角，∑的值可以根据传动的需要确定，通常多采用90度，即垂直相交。锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上，因此，对应于圆柱齿轮中的各有关“圆柱”的表述就变成了“圆锥”，如分度圆锥、节圆锥、基圆锥、齿顶圆锥等；这也是圆锥齿轮名称的由来。伞齿轮接触面着色检查时，在转动中不得使轴串动。同向伞齿轮传动轴
伞齿轮的常见维修方法有哪些？1、换向法：如果齿轮面的单面磨损，在结构允许的条件下，可将齿轮调换位置或翻转180度，使用其未磨损的一面，但较好是成对翻转使用，或将与其配合的齿轮换成新品，以保证齿轮可以正常啮合。2、镶齿圈法：塔形齿轮是由几个齿轮制造在一起的，各个齿轮的损坏程度不同。如个别齿轮的轮齿磨损，可用更换齿圈的方法修理。先车去需修理齿轮的全部轮齿，另外制造一个齿圈压装在车去轮齿的部位上。为了防止新齿圈松动，可在齿圈与齿轮相结合处沿圆周用电焊点焊，或钻孔打入稳钉加以固定。同向伞齿轮传动轴伞齿轮在齿表面上沿着渐开线方向具有许多小凹槽，以形成刀尖边缘。
伞齿轮保养：定期保养(设备运转500lh进行一次)1.床身及外表:(l)清洗机床表面及各死角，清理油污，做到漆见本色，铁见光。(2)清理导轨面的毛刺。(3)拆洗防护罩、护板，做到内外清洁。2。主传动箱及分齿轮:(1)检查、调整、清洗箱体及各零件。(2)视其情况更换或添加润滑油，做到油质良好，油t到位。3.刨刀架部分:调整夹条与导轨面间隙为0.03-0.04mm4.交换齿轮架:(1)拆洗交换齿轮架，并清理毛刺。(2)修复或更换磨损件。(3)调整挂轮箱交换齿轮的间隙，要求装配位置正确，啮合间隙适中。
弧齿锥齿轮齿面接触区由齿的一端开始，逐渐地移向另一端。和直齿锥齿轮的啮合过程一样，其啮合伴随着接触斑点沿着齿廓表面的齿高方向移动。是一平面沿基圆锥作纯滚动时，其上任一条通过锥顶的直线在空间形成一个渐开线曲面。该曲面即为渐开线直齿圆锥齿轮的齿廓曲面。弧齿锥齿轮硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。伞齿轮也可、在万能铣床上加工，但齿的尺寸及齿型都欠精确。
在平时的设计中，伞齿轮的运用一般无外乎以下几种情况：1、伞齿轮一般是小齿轮（齿数少的齿轮）；2、伞齿轮一般是在高速级（也就是底扭矩级）；3、伞齿轮一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的；4、伞齿轮是许多机械中都很重要的零件，伞齿轮是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）。伞齿轮加工时做出高质量的伞齿轮产品的同时，也必须认真进行加工步骤。同向伞齿轮传动轴
伞齿轮的制作不是一项简单的手工操作活，而是需要机器操作的高技术活。同向伞齿轮传动轴
为什么要选择弧形伞齿轮？传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。弧形伞齿轮的优点（与直齿锥齿轮相比）：1、增大接触比，也就是增加了重迭系数，减轻了冲击，使传动稳，降低了噪音。2、负荷比压降低，磨损较均匀，相应增大了齿轮的负载能力，使用寿命长。3、可以实行大的传动比，小轮的齿数可以少至5齿。4、可以进行齿面的研磨，以降低噪音，改善接触区和提高齿面光洁度。弧形伞齿轮面接触区由齿的一端开始，逐渐地移向另一端。同向伞齿轮传动轴
