江苏织带丝印设备

平面丝网印刷机是如何工作运行的？

平面丝网印刷机的工作循环程序：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。

压印线，在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 不同的丝印机品牌和型号对胶辊硬度的要求可能会有所不同，因此需要根据具体情况进行选择。江苏织带丝印设备

怎么预防玻璃丝网印刷机的印刷品褪色？

预防玻璃丝网印刷机的印刷品褪色，可以从以下几个方面入手：

选择高质量的油墨和印刷材料：使用高质量的油墨和印刷材料，可以确保印刷品的质量和稳定性，减少褪色的可能性。

控制印刷环境：保持印刷环境的稳定，包括温度、湿度等参数，避免环境因素对印刷品的影响。清洗玻璃表面：对玻璃表面进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保玻璃表面的清洁度，提高油墨的附着力和固化效果。

定期清洗印刷版或网版：定期清洗印刷版或网版，确保其质量和干净，避免杂质和污垢对印刷品的影响。

控制烘干温度和时间：合理控制烘干温度和时间，确保油墨充分固化，避免过快或过慢的烘干导致油墨脱落。

调整印刷参数：根据实际情况调整印刷过程中的压力、速度等参数，确保油墨均匀附着在玻璃表面，提高印刷品的稳定性和耐久性。

总之，预防玻璃丝网印刷机的印刷品褪色需要从多个方面入手，包括选择高质量的油墨和印刷材料、控制印刷环境、清洗玻璃表面、定期清洗印刷版或网版、控制烘干温度和时间以及调整印刷参数等。通过这些措施可以减少印刷品褪色的可能性，提高印刷品的质量和稳定性。 江西多色丝印设备厂家现货正常来说，丝印机一块网板能印刷十万次没有问题，具体要根据使用者的情况来定。

全自动丝印机的日常保养工作需要注意哪些方面？

1、操作人员在操作丝印机前，要先检查下丝印机的活动导轨面和导轨面接合处有没有切屑留下的尘灰，还有要保持无油污、无拉毛、划痕等现象;

2、丝印机如果长时间不使用的话，应该将丝印机擦拭干净后，放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;

3、生手的操作人员在没有专业师傅指导的情况下，不可以拆解触摸屏，因为容易损坏触摸屏;

4、操作人员须定期对丝印机设备进行状况，普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作。还有机械设备上，不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等;

5、操作人员对丝印机的日常维护保养中，严禁拆卸零部件，在使用丝印机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员;

6、丝印机机件的维护：调整机器时，我们要注意不可使用硬物敲击直线导轨等密合机件处，否则机器会很容易变形，还要注意及时清洁滑动部分，避免油墨等异物落入而影响其组合与分离及调整工作。丝网印刷机的日常维护有很多需要注意的地方，使用不当会减短丝印机使用寿命，因此操作人员需要正确的维护和保养丝网印刷机。

丝网印刷机不上油墨是什么原因？

丝网印刷机对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。 丝印机应定期检查散热系统，确保其正常工作，以防止过热。

丝印机一次可以印多个吗？

有的产品是可以的，有的产品是不行的，目前市场丝印机机型比较多，用的比较多就是平面和圆面产品丝印机。

平面产品定位主要可分两种：夹具定位和吸风定位，主要是根据产品的大小尺寸和材质要求。用吸风定位的话，只能单个产品丝印。夹具定位的话，是根据产品大小，小的产品是可以用多个同时一起丝印的，小的产品可以在夹具上面多留几个位置，可以同时放多个产品，一次性印刷。圆面产品定位主要是夹具定位，目前市场圆面产品是单个丝印的，没有达到一次印多个水平。所以丝印机一次多个需要满足两点首先是平面产品其次是产品尺寸相对较小，可一次印多个。 不同的印刷色数需要不同的油墨厚度，通常来说，一个颜色的油墨厚度应该在20-25μm之间。重庆单色丝印设备

不同的丝印机具有不同的功能，需要根据自己的需求来选择。江苏织带丝印设备

丝印机在印玻璃时怎样控制油墨？

控制好和丝网印刷的油墨的单调速度，较好的处理办法是与油墨供货商达到共同，您要印刷什么，对方需求供给怎样的油墨。选择好适宜的油墨今后，再从细节上掌握应该留心的当地，防微杜渐。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过彻底单调材料的运用可以进步氧化速度，例如亚麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨单调问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化进程或可使用的催化剂的缺少。一旦选定了适合承印物的油墨，记住一定要按照油墨生产商推荐的方法来调配油墨。因此如果要进行配色，应该使用精确仪器来称重，这样可以避免配色试验时油墨的浪费。正确地将油墨与助剂混合之后，是把油墨稠度冲淡的较佳时机，可以用一种合适的溶剂或者几种溶剂混合来冲淡。正确地将油墨与助剂混合之后，是把油墨稠度冲淡的较佳时机在开始印刷一批活件之前，要进行冲淡剂的试验。首先把印刷机械的印刷速度调节到需要的速度，把移印头的压力调节到看起来处于较佳状态。然后就可以测试，在控制油墨性能的过程中，要注意温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。 江苏织带丝印设备