山东小型丝印设备

因为油墨让玻璃丝印机封版应该怎么办？

油墨造成玻璃丝印机封版问题，主要常见的有两个点，如下：1、当油墨固体类的颗粒较大时，就容易出现封版现象;

2、所选用的丝网目数和通孔面积与油墨的颗粒度相对小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是影响之一。对于因为油墨的颗粒较大而引起的封板，可以通过选用质量较好的，颗粒度小，细腻的油墨来解决。

油墨在印刷过程中干燥过快，也是造成玻璃丝印机封版一种现象。要在玻璃表面印刷图文，其要求较为突出的特点就是干燥要快。所以在给玻璃制品刮印图文时，使用挥发干燥型油墨。在正常印刷生产过程中，为了不使油墨封版，在印刷时必须选择恰当的溶剂来控制干燥速度。

在印制玻璃制品时，选择油墨还必须考虑气候条件的影响。一般情况下，在夏季油墨时要在油墨中添加迟干剂，如果在使用迟干剂还会发生封版现象时，则要更换其他类型的油墨。如果是冬季，则需要在油墨中加入干性油墨。 丝网印刷油墨的厚度标准因产品而异，需要根据具体情况来确定。山东小型丝印设备

半自动丝印机操作前准备工作是什么？

一、半自动丝印机操作前准备工作

1、半自动丝印机在开机前准备好生产材料(主料)、洗网水(辅料)。

2、每天开机前，先全机检查一次。

3、待一切正常后，才合闸接电源。

4、确定半自动丝印机无故障，再打开安全保险，按开机按钮。

二、半自动丝印机使用完的关闭步骤

1、半自动丝印机在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停机器所有开关电源。

2、检查半自动丝印机状况，做好记录。

3、清理半自动丝印机及环境卫生。

目前的所有丝印机都升级到了自动生产印刷，不管是在技术上还是售后服务效率都有了很大的进步。 广东生产线丝印设备参考价格丝印机每次印刷后应进行烘干，外墨层应烘干，以保证墨层的附着牢度。

玻璃丝网印刷机的印刷品褪色什么情况？

玻璃丝网印刷机的印刷品褪色可能有以下几种原因：

油墨品质问题：如果油墨不符合印刷要求或质量不稳定，容易导致印刷颜色掉色。

印刷过程问题：印刷过程中温度、湿度、气压等因素不稳定，会影响印刷颜色的固化和附着力，导致印刷颜色掉色。

玻璃表面不干净：如果玻璃表面存在油污、灰尘等杂质，会影响油墨的附着力和固化效果，导致印刷颜色掉色。

印刷版或网版问题：如果印刷版或网版的质量不好或没有清洗干净，会影响油墨的均匀性和附着力，导致印刷颜色掉色。

承印材料问题：如果承印材料是聚乙烯股，印刷前表面必须进行火焰处理，这样可以在印刷时提高油墨的粘着性能；如果承印材料是金属材料，必须要进行脱脂、除尘处理后才能印刷。

稀释溶剂选用不当：稀释溶剂选用不当也可能导致印刷品褪色。

丝网印刷机按自动化程度分类有有哪些？

1、自动丝网印刷机给料、印刷、收料等全部工艺过程均自动完成的丝印机，起印刷速度对单张纸印刷机一般为1500/小时左右，主要适用于产品稳定、批量较大的印刷品，所占的比例不大。

2、手动丝网印刷机丝印机的给料。印刷和收料等全部操作均由手工进行的丝网印刷机。这种丝印机结构简单，价格低廉，操作使用方便，其应用比较广，主要用于小批量、中小规格的零件印刷。

3、半自动丝网印刷机除给料与收料由手工操作外其他工艺过程均由自动完成的丝印机。

这种形式适合于丝网印刷的工艺特征，结构比较简单，价格也较低廉，是丝印机主要机型，其印刷速度一般为1000张/小时左右，在国内外得到广应用。 纸张对油墨的吸收性较好，而塑料和金属等材料则需要更厚的油墨层才能达到良好的印刷效果。

丝印机输送印刷胶辊的标准是什么？

丝印机调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15~O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

丝印机装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。 选择具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的油墨，以确保印刷品在各种环境条件下保持颜色鲜艳。广东生产线丝印设备参考价格

丝印机定期保养可以确保机器在良好状态下运行，减少故障和停机时间。山东小型丝印设备

丝网印刷机选网时注意哪几点？

在选择丝印机的网版时，有以下几点需要注意：目数/丝径：目数是指丝网的网孔数目，目数越高，网孔越小，印刷的精度也越高。丝径是指丝网的丝线直径，丝径越大，印刷的厚度也越大。

印刷面与承印物的接触面积：在丝印过程中，印刷面与承印物需要紧密接触，以确保油墨的均匀分布和印刷的清晰度。

丝网的丝径与开孔宽度：丝网的丝径和开孔宽度需要满足一定的关系，以确保印刷的清晰度和分辨率。一般来说，丝径越小，开孔宽度越小，印刷的分辨率越高。

墨层厚度与遮盖率：在丝印过程中，墨层厚度和遮盖率是影响印刷质量和效率的重要因素。因此，在选择网版时，需要考虑墨层厚度和遮盖率，以确保印刷质量和效率。

承印物表面状况：不同的承印物表面状况需要选择不同的网版。例如，曲面或起伏不平的表面需要选择弹性好的尼龙网，吸收性强的表面需要选择出墨量大的丝网。

油墨的性能要求：不同的油墨性能需要选择不同的网版。例如，水性油墨需要选择耐水性好的网版，UV油墨需要选择耐UV照射的网版。

总之，在选择丝印机的网版时，需要根据印刷要求、材料特性、油墨性能等多方面因素进行综合考虑，以确保印刷质量和效率。

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