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用以方便用户拉动挡板3，进料管13的上端转动连接有盖板，用以防止灰尘进入进料口13内。本实施例中，通过进料口13将物料输送至两个螺杆2之间，再启动伺服电机进行加工，需要清洗时，往水箱10内注水，然后接通增压泵6的电源，启动增压泵6，水箱10内的水通过输水管7进入增压泵6内，然后通过出水管8排进水槽11内，在增压泵6增压的作用下水通过出水孔12喷向螺杆2，对螺杆2进行清洗，然后将卡杆16从卡孔内拉出，再抽动挡板3，清洗后的水通过排水口排出，清洗完毕后将挡板3插回原位，再弹簧14恢复力的作用下，使卡杆16自动延伸至卡孔内，从而对挡板3的位置进行固定，本实用新型通过清洗机构的设置，自动对造粒机进行清洗，减轻工作人员的劳动负担的同时、提高清洗效率与生产效率。以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。气动喂料机利用气压推送物料，适合易燃易爆环境使用。上海挤出机供应

压缩段(迁移段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形态有关，粉料比重小，夹带的空气多，需较大的压缩比(可达4~5)，而粒料*2.5~3。压缩段的长度主要和塑料的熔点等性能有关。熔化温度范围宽的塑料，如聚氯乙烯150℃以上开始熔化，压缩段**长，可达螺杆全长100%(渐变型)，熔化温度范围窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙烯125~135℃)等，压缩段为螺杆全长的45~50%；熔化温度范围很窄的大多数聚合物如聚酰胺等，压缩段甚至只有一个螺距的长度。上海挤出机供应喂料机传动部分加装防护罩，能防止操作人员意外接触。

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及便于清洗的双螺杆造粒机。背景技术：双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，得到所需形状的制品。但是现有的造粒机在使用过程中，不便于清洗，清洗造粒机需花费工作人员较多的时间及精力，从而增加了工作人员的工作负担、降低了生产效率。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决造粒机不便于清洗，清洗造粒机需花费工作人员较多的时间及精力，从而增加了工作人员的工作负担、降低了生产效率，而提出的便于清洗的双螺杆造粒机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于清洗的双螺杆造粒机，包括壳体，所述壳体内设有置物槽，所述壳体的上端固定插设有与置物槽相通的进料管，所述壳体的下端固定连接有呈矩形分布的四个支脚，所述壳体的外侧壁上固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆远离伺服电机的一端贯穿壳体。

板式喂料机主要结构概述WBL板式喂料机由驱动装置、头部装置、机架、运行机构、尾部张紧装置等部件组成。驱动装置采用了摆线针轮减速机。本板式喂料机可以调速操作，-般以<0.05-0.07m/s>速度范围内为宜。储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作,不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及板式给料机的歪斜。摆线针轮减速机速比大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。传动装置分为左、右两种传动型式，视工艺布置的需要而选取。头部装置本机的头部链轮采用了整体式的齿槽块结构形式，且为6齿数，既提高了工作效率又提高了使用寿命。喂料机料斗容量可定制，满足不同生产节奏的物料储备需求。

圆盘喂料机具有旋转的圆盘，圆盘上方有着套在存仓的卸料口上面的伸缩套筒。活动套筒距圆盘的高度可以通过螺杆调节。物料从存仓落到圆盘上，堆积成一截锥形的料堰。传动装置经立轴带动水平圆盘回转时，物料被固定的刮板刮”下，泻落到卸料管中，圆盘下面装有盘壳，盘壳有一圈高出盘面的盘边围在圆盘外周，以防物料由盘上撤落下来。当有物料颗粒掉落盘壳内时，随盘一起回转的刮灰板就能将这些物料刮入下料口，以防积料产生阻塞。圆盘喂料机的园盘转速一般为1.25--10r/min，生产能力为0.2--130m3/h。给料量可通过改变下料套简的高度和变更刮板的开度来调节。当采用调速电动机或变频器可通过改变转速来调节给料量。螺旋喂料机螺距设计合理，确保物料输送均匀，不出现断料。造粒机价格

喂料机出料口加装闸板阀，可灵活控制物料输送的启停。上海挤出机供应

当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。上海挤出机供应