河北3C行业用丝锥使用方法

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造业操作者加工螺纹的主要工具。螺尖丝锥：切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)，切削时切屑向前排出，适于加丝锥工通孔。螺旋槽丝锥：容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时，丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮伤螺纹。无槽挤压丝锥：靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹，主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。你真的了解丝锥吗？如何正确使用丝锥呢？关注：威琰机械.河北3C行业用丝锥使用方法

丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。。天津机用丝锥材质自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出。

虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。 由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比 高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用 表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。 NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金**丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。 丝锥特点 编辑 丝锥 丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。

正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，用时不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时，产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角，加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。自动收缩丝锥：攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩，以便快速退出.

丝锥种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。 一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。 丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便.天津进口丝锥怎么样

我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。河北3C行业用丝锥使用方法

挤压丝锥 不同于螺旋  直槽  先端 不同与前几款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身塑性变形，使用挤压成型的方式再底孔中挤出内螺纹形状所以针对的加工材料不能太硬，其优点在于不产生切削，从而可以排90％的加工问题，但由于是挤压成型，所以再加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。•总而言之各有各的优缺点:•挤压丝锥加工螺纹距小,更加美观,适用性比较狭隘一般使用在小于 M3 的螺纹。 切削丝锥适用性更好,但螺纹孔内有铝屑、螺纹烂牙等问题。河北3C行业用丝锥使用方法