企业商机
丝锥基本参数
  • 品牌
  • RVX
  • 型号
  • M1.2
  • 材质
  • 硬质合金,钨钢,高速钢,合金
  • 种类
  • 丝锥
  • 适用机床
  • 折弯机,车床,镗床,剪板机,裁断机,钻床,磨床,铣床,拉床,冲床
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 是否进口
  • 是否涂层
  • 涂层
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
丝锥企业商机

挤压丝锥与切削丝锥相比,具有以下七大优点:1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压,工件塑性变形来完成的,尤其在盲孔加工中不存在拍屑的问题,也就没有挤屑发生,丝锥不易折断。2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维,故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好,而切削丝锥是通过切削来完成的,在切削铁屑过程中,铁屑或多或少总会存在,使得合格率会低一些。4.丝锥自身强度好,由于挤压丝锥没有排屑槽,其自身强度较切削丝锥会好很多。5.更长的使用寿命,由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题,正常情况下,其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。6.更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命,更快的加工速度,使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。7.无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。丝锥与切削用量的选择。黑龙江多用途挤压丝锥价格查询

1:要加工丝锥的巨细。丝锥分大中小三类,M12以下是小丝锥,M12-M50算中型,M50以上就是大丝锥了。各厂家都针对不同规模开发机床。小丝锥磨要体积小功率高,中型丝锥磨要确保机床强度,又有功率。对大丝锥,由于产值低,一般用螺纹磨就能胜任了。另外,国家标准对M6以下丝锥乃至没有铲磨的要求,但要得到好丝锥,M1的丝锥都要带铲磨。2:丝锥的类型。直槽丝锥所有丝锥磨都没问题。加工螺旋槽丝锥,锥管丝锥,揉捏丝锥,左旋丝锥等其他类型,要选正确的机型。假如丝锥的截型杂乱,如圆地圆顶,梯形等,则要用两维数控修整器。3:生产功率和精度。多线丝锥磨床的功率是单线丝锥磨床的2-3倍,但单线金刚笔修整的牙型精度比多线钢滚轮修整的作用好。金刚石多线滚轮是抱负的,截型安稳功率又高,**价格不薄。要进步精度可选用闭环系统,丝锥的螺距和截型精度都能升高一级。所以选择开环还是闭环也很重要。4:生产的配套性。多线丝锥磨需要配有螺纹磨加工钢滚轮,或者再买一台SB725F单线磨滚轮。假如非标加工多,或小批量多标准生产,建议选择调整便捷的数控丝锥磨。内蒙古先端丝锥成本价直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常***。对于小尺寸的内螺纹来说,丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

钛合金专项使用丝锥是专门针对钛合金材质的螺母产品设计的这款采用粉末高速钢材质制作并且进行钛合金专项使用涂层处理的针对性很强的丝攻产品,因为钛合金对于常规非标丝攻来说,加工难度很大,很容易在加工期间发生“烂牙”也就是牙纹不均匀的情况,在加工中,影响钛螺母用M1.2丝攻使用寿命的其实并非材质本身的硬度,而是因为钛合金材质本身的特性,因为为了保证牙纹本身的精度底孔的大小是不能有太大的变动的,在底孔径无法改变的前提下,长柄钛合金专项使用丝锥加工硬度不大的材质容易烂牙的原因,自然就是因为钛合金材质在加工过程中不易散热,热量大量聚集很容易造成牙纹变形或者是丝攻断裂,当然实际加工中,钛合金使用丝锥断裂的可能性很小,主要还是因为热量聚集导致丝攻磨损,针对这样的情况很多厂家进行了对钛合金专项使用丝锥针对性的改进,其中,缩短牙,和做成深孔式的是两种目前被证明可行性较高的两种方式,其中,钛合金使用丝锥缩短牙的原理是因为钛合金制作的螺母本身厚度并不大,所以,尽量减少接触面积,是其中一个比较容易操作的方式,这种方式可以节约一定的成本,还有就是牙部不变,但是牙纹做少,然后后面里留出来一定的避空,这样的道理跟钛合金专项使用丝锥缩短牙的道理是一致的螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。

螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%,有的高达2倍以上。这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出,不会堵在沟槽中排不出去,很少出现崩刃及折断现象,提高了使用寿命 [5]  。效率高成本加工难加工材料,如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝,用螺旋槽丝锥,只需用一个丝锥加工,不需用成组丝锥加工。攻丝时不用反复进退丝锥排屑,既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料,降低了成本。冷却润滑条件好,由于金属屑可沿螺旋槽自动排出,不易阻塞,切削时冷却润滑条件改善了,减少丝锥切削部刀尖的发热。从而也提高了丝锥的耐用度。切削平稳便于入扣粗糙度值低。扭矩小由于排屑通畅,切屑不堵在狭窄的排屑槽里,以及螺旋角的存在,增大了实际工作前角,所以扭矩较小,一般工作时比直槽丝锥小30%左右。 手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。上海先端丝锥材质

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丝锥按照它的工作原理可以分两大类:一、切削丝锥切削丝锥按不同的槽型分为:直槽、先端、螺旋,根据加工工况的不同进行选用。二、挤压丝锥挤压丝锥的工作原理不同于切削丝锥,它是通过对被加工材料的挤压成型,加工过程中不产生废削。主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。黑龙江多用途挤压丝锥价格查询

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