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ITO靶材主要垫板采用高纯氧化铝材质，经双面研磨加工，平整度极高，尺寸准确，专为ITO靶材烧结设计。产品作为靶材与承烧板之间的中介介质，可有效隔离杂质，确保靶材纯度不受污染，提升产品品质与良率。垫板耐高温、抗热震、高温不变形、不与靶材发生反应，适配1600–1700℃高温烧结环境。可加工为圆片、方片等多种形状，尺寸灵活定制，配套于ITO靶材烧结炉、高温箱式炉、台车炉等设备。产品纯度高、性能稳定、使用寿命长，是ITO靶材生产环节不可或缺的高温窑具。窑炉加热元件排布合理，延长设备整体使用寿命。吉林1400℃1800℃高温工业炉高温电炉欢迎选购

SX 系列高温箱式炉最高温度可达 1730℃，采用箱式手拉门与一体化设计，结构紧凑、操作便捷，适用于高温烧结、金属退火、材质检测等场景。炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料多层拼接，隔热性能优异、升温快速、节能高效。加热元件采用硅钼棒，排布合理，温场均匀稳定，B 型热电偶准确测温，温度均匀性 ±5℃。智能温控系统支持多段程序控制，全流程闭环运行，安全可靠。设备预留进气孔与流量计，可手动调节进气流量，炉顶出气孔利于废气排出。升级款配备观察窗，可实时监测炉内产品烧结状态。设备功率 9kW，380V 供电，炉膛尺寸 220×280×200mm，广泛应用于科研院所、电子、陶瓷、冶金等领域高温实验与小批量生产。高温箱式实验电炉高温电炉供应商家硅钼棒加热元件排布合理，炉内温场均匀稳定。

AC-1000 纳米微孔隔热板基于纳米微孔技术研发，由 7–12nm 二氧化硅与红外反射材料组成，导热系数低于静止空气，隔热性能是传统材料 3–4 倍。产品最高使用温度 1000℃，密度 270kg/m³，标准尺寸 1000×610×12.5/25/50mm，外形公差小。具备低热容、低蓄热、抗热震、长效使用等特点，绿色环保，不含有害纤维，符合安全标准。可使用木工工具切割、打孔，加工安装便捷，不可接触液体。广泛应用于工业炉、陶瓷窑、电气炉等设备隔热，可大幅降低隔热层厚度，节省炉内空间，提升设备热效率，是高温设备节能升级优先选择材料。

RB-12 气氛型 LTCC 烧结炉针对铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板、模块等产品排胶与烧结工艺定制，采用氮气保护气氛，烧结温度 900℃。设备为台车升降式结构，双层炉体设计，保温隔热效果好，炉膛六面电阻带加热，温度均匀性优异。K 型热电偶分区控温，控温准确，炉内氧含量可控制在 10ppm 以内，有效避免铜电极氧化。设备配备气体加湿装置，满足湿润氮气气氛要求，确保产品完全脱脂；触摸屏全自动控制，运行稳定可靠，可实时监控温度、气氛、氧含量等关键参数。装载尺寸 300×300×300mm，适合小批量生产与研发实验，是 LTCC 低温共烧陶瓷生产的主要设备，广泛应用于 5G 通信、电子电路、微波器件等行业。推板窑推进速度可调，适配不同产品烧结工艺。

RQ-14 系列 1400℃燃气炉以天然气为热源，适用于精细陶瓷等产品 1350℃以内高温烧结，采用炉门上升、台车拉出式结构，装料卸料高效便捷。炉膛配置 6 个天然气烧嘴加热，烟道配备 1 个烧嘴实现废气二次焚烧，热能利用率高、环保排放。采用 S 型热电偶分区控温，温度控制准确，保温层采用 1500FB 复合纤维模块，不掉渣、不污染产品，隔热效果突出。设备配备双台车系统，一台烧结、一台备用，交替作业大幅提升生产效率，触摸屏智能控制，操作简单、运行稳定。设备装载容积约 8m³，产能大、能耗低，适用于陶瓷、电子、耐火材料等行业规模化生产，是节能型高温烧成设备的推荐。台车升降式烧结炉可完成脱脂、烧结与废气处理一体化作业。安徽RBD系列台车升降式高温电炉高温电炉设备制造

脱脂炉配备进排气系统，风量可调满足不同工艺需求。吉林1400℃1800℃高温工业炉高温电炉欢迎选购

设备设计贴合科研试验实际需求，兼顾实用、经济与安全三大特性。炉体采用标准钢板焊接制作，结构牢固结实，密封效果良好，可减少热量散失，稳定炉内温度，同时防护实验室环境与人员安全。炉门采用密封隔热结构，启闭操作简便，便于样品存取，有效阻隔热量外泄，消除烫伤隐患。设备搭载耐用加热元件，升温高效、使用寿命长久，日常维护简单省心，有效减少设备后期运维支出。炉膛容积适配各类小型试验，多款规格可选，可依照样品尺寸灵活挑选。配备温度监测装置，实时监测炉内温度，方便试验人员把控试验节奏。设备支持半自动智能操作，可提前预设试验流程，实现无人值守运行。自带数据记录功能，自动储存试验温度、保温时长等重要参数，支持数据导出，试验过程全程可追溯。整机配置超温报警、漏电保护、开门断电等多重安全防护，能够及时的规避运行风险，保障各类科研试验平稳有序开展。吉林1400℃1800℃高温工业炉高温电炉欢迎选购

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