辽宁卧式管式炉高温电炉设备价格

ITO 靶材烧结炉针对氧化铟锡靶材高温烧结工艺研发，引进国际先进设计理念，结合本土化生产经验，有效解决靶材烧结难题，明显提升产品合格率。设备长期工作温度可达 1650℃，最高温度 1700℃，炉内氧气纯度超 99.5%，全程保持微正压氛围，确保烧结气氛稳定均匀。设备支持脱脂烧结一体化流程，大幅缩短生产周期、降低能源消耗，有机废气经主要净化炉处理后可直接排放，安全环保。炉膛采用多晶莫来石陶瓷纤维板，隔热性能优异，加热元件选用 1800 级硅钼棒，搭配 B 型双铂铑热电偶测温，温度均匀性控制在 ±10℃以内。设备支持触摸屏全自动运行，装载尺寸可灵活定制，极限可达适配 1400mm 高度管靶与 3200mm 长度平靶烧结，满足 ITO 靶材规模化生产与工艺研发需求。高温推车炉采用双层炉体设计，适合小批量研发与生产。辽宁卧式管式炉高温电炉设备价格

RX-14 系列推车式脱脂炉主要用于陶瓷产品的排胶、脱脂、预烧等工艺，最高温度 1200℃，采用前开推进式结构与双层炉体设计，装料量大、操作便捷。炉膛采用五面电阻带加热，温度分布均匀，K 型热电偶准确测温，确保脱脂工艺稳定。保温层采用自研陶瓷纤维模块，多层结构降低热损耗，提升加热效率。设备支持脱脂烧结一体化运行，配备废气处理系统，可对有机废气进行净化处理，环保安全。可根据客户需求定制尺寸与功率，满足不同产能需求。智能温控系统支持程序控制，无纸记录仪全程记录工艺数据，广泛应用于建筑陶瓷、电子陶瓷、特种陶瓷等行业的预烧脱脂工序。吉林熔银炉高温电炉设备制造HTCC 烧结炉适配保护气氛，满足高温精密陶瓷烧成。

RQ-14 系列 1400℃燃气炉以天然气为热源，适用于精细陶瓷等产品 1350℃以内高温烧结，采用炉门上升、台车拉出式结构，装料卸料高效便捷。炉膛配置 6 个天然气烧嘴加热，烟道配备 1 个烧嘴实现废气二次焚烧，热能利用率高、环保排放。采用 S 型热电偶分区控温，温度控制准确，保温层采用 1500FB 复合纤维模块，不掉渣、不污染产品，隔热效果突出。设备配备双台车系统，一台烧结、一台备用，交替作业大幅提升生产效率，触摸屏智能控制，操作简单、运行稳定。设备装载容积约 8m³，产能大、能耗低，适用于陶瓷、电子、耐火材料等行业规模化生产，是节能型高温烧成设备的推荐。

X-18 特别款高温推车炉专为贵金属、玻璃产品等 1600℃以内高温烧结、淬火、熔炼工艺设计，满足特殊材料高温加工需求。设备延续炉门前开推进式与双层炉体结构，炉膛两面加热，U 型硅钼棒加热均匀，B 型热电偶准确控温，保温层采用进口原料纤维板 + 组块复合结构，多层隔热，热效率高。优势在于高温状态下可直接开启炉门，快速取出熔融态产品进入下一道工序，同时可继续添加原料烧结，大幅提升生产效率，特别适合贵金属熔炼、玻璃高温加工等场景。设备装载尺寸 250×250×250mm，结构紧凑、操作灵活，炉内空气气氛，温控系统稳定可靠，具备完善的安全防护，是材料研发、特种材料加工的高效高温设备。窑炉采用全自动运行模式，触摸屏控制简单易用。

SJP-10 连续式推板窑为 24 小时连续生产型设备，由预热、加热、保温、冷却、回转五段组成，适用于陶瓷粉末、电子元件、陶瓷基板等产品排胶与烧结一体化作业。设备最高温度 1350℃，加热元件采用电热丝与硅碳棒，多温区单独控制，温度均匀性好。保温层采用自研耐火砖，多层结构隔热性能优异，降低能耗。设备推进速度 30–300mm 可调，适配不同产品烧结工艺，配备废气处理系统，满足环保生产要求。推板标准尺寸 340×340×30mm，码放尺寸 320×320×180mm，产能稳定、运行可靠。PLC 全自动控制，触摸屏操作，可实现连续化、自动化生产，广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、粉体材料等大批量生产场景。实验电炉紧凑一体化，操作简单升温快速。上海熔锌加热炉高温电炉定制

推板窑分温区准确控温，推进速度自由设定。辽宁卧式管式炉高温电炉设备价格

网带式连续烧成窑采用不锈钢网带输送，连续自动化生产，适合小型电子元件、陶瓷生坯、粉体材料的快速烧成。温度区间覆盖常温至 1000℃，多区智能控温，温度均匀性好。炉膛分区明确，依次完成干燥、排胶、烧结、冷却工序，生产效率极高。气氛系统可提供氮气保护，有效防止产品氧化。网带运行平稳，速度可调，适配不同产品工艺。保温层采用轻质纤维材料，热损失小、节能效果明显。设备结构紧凑，占地小、投资回报快，广泛应用于片式元件、电阻、电容、陶瓷滤波器等大批量连续生产。辽宁卧式管式炉高温电炉设备价格

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