江西ITO靶材烧结炉高温电炉方案

1300HS 可加工陶瓷板是高温隔热领域创新产品，抗折强度达 10MPa，密度合理，极限可达长期耐温 1200℃。产品具备超高可加工性，可磨、铣、车、雕刻成复杂形状，无需开模，大幅降低生产成本、缩短周期。表面光滑耐磨、不掉粉、无颗粒、不落渣，兼具很高的强度度与良好隔热性能。作为 LTCC 脱脂烧结承烧板，气孔率适中、透气性好、脱脂效率高，可提升产品烧结一致性。产品采用高性能陶瓷材质，高温稳定、抗热震，广阔配套于 LTCC 烧结炉、实验炉、箱式炉等设备，适用于电子陶瓷、精密陶瓷等产品承烧与隔热。真空置换快速换气，支持空气、氮气、氧气气氛。江西ITO靶材烧结炉高温电炉方案

SX-18 气氛型 HTCC 烧结炉专为高温共烧陶瓷产品设计，适配氢气、氮气混合气氛，极限可达烧结温度 1650℃。设备采用箱式单开门结构，炉膛四面加热，加热元件选用钼丝，升温快速、温场均匀，钨铼型热电偶准确测温，确保温度稳定可靠。保温层采用高氧化铝砖，多层结构隔热效果优异，降低能耗损失。设备配备触摸屏控制系统，实现全自动运行，操作简便；搭载气体加湿装置，稳定炉内气氛环境，同时配置高压点火包，安全处理排出氢气，提升设备运行安全性。设备装载尺寸 250×250×250mm，体积小巧、气氛控制准确，适合 HTCC 陶瓷小批量生产与新材料研发，广泛应用于电子封装、半导体陶瓷等制造领域。吉林TOPCON硼扩细丝炉高温电炉供应商家HTCC 烧结炉适配保护气氛，满足高温精密陶瓷烧成。

SX-18 特别款高温推车炉面向贵金属、玻璃制品等特殊材料研发，最高使用温度 1600℃，采用前开推进式与双层炉体结构，保温层由陶瓷纤维板与模块复合而成，隔热效果突出。炉膛两面配置 U 型硅钼棒加热，加热效率高、温场均匀，B 型热电偶实时监控温度，控温准确。该设备比较大特点是支持高温状态下开启炉门，可直接取出熔融状态产品进行后续工序，同时连续投放原料烧结，大幅提升生产效率。设备装载尺寸 250×250×250mm，结构紧凑、操作灵活，具备完善的超温、过载保护功能，运行安全可靠，适用于贵金属熔炼、玻璃高温烧结、特种材料实验等场景，满足科研与小批量生产双重需求。

RQ-18 系列高温燃气梭式窑是精细陶瓷等 1730℃以内超高温烧结的燃气设备，适配陶瓷、特种材料的高温烧成工艺。设备采用炉门前开推进式结构，电机驱动，操作便捷、装料灵活，装载量约 4m³，满足中批量生产需求。炉膛配备 4 个天然气烧嘴加热，烟道设 1 个天然气烧嘴进行废气二次焚烧，热能利用率高，绿色环保。采用 B 型热电偶分多区控温，温控准确、温场均匀，保障产品烧结品质。保温材料选用自主生产的耐火砖，耐高温、结构稳定，多层设计降低热损，提升热效率。高集成度触摸屏控制，操作简单，设备具备热交换功能，可将直排热能转化为助燃空气热量，进一步节能减排，长期稳定运行于超高温工况，是陶瓷生产的装备。轻质陶瓷纤维模块隔热，洁净无污染耐高温。

LTCC 烧成网带炉专为铜基导体 LTCC 高频陶瓷管壳、基板、模块排胶烧结一体化设计，最高温度 1000℃，加热长度约 17m，可定制尺寸。设备由脱脂、烧结、冷却、回转四部分组成，连续化运行，满足大批量生产需求。采用氮气 + 水蒸气保护气氛，炉内氧含量可降至 30ppm 以内，避免铜电极氧化。加热元件采用内置进口电阻丝的真空成型纤维板，升温均匀、热效率高。K 型热电偶多区控温，温度稳定可靠，配备多组气体加湿装置，可准确调节温度。设备实时监控温度、气量、氧含量、等参数，确保烧结品质，配套尾气处理装置，环保达标。网带运行速度可调，适配不同工艺节拍，广泛应用于 5G 通信、微波器件、电子电路等 LTCC 产品生产。推车式脱脂炉可完成陶瓷产品排胶、脱脂及预烧工序。上海ITO靶材管靶烧结炉高温电炉方案

高温炉炉膛采用模块化设计，维护更换方便快捷。江西ITO靶材烧结炉高温电炉方案

RB-18 系列台车升降式高效烧结炉集脱脂、烧结、废气处理于一体，采用台车升降与双层炉体结构，大幅提升运行稳定性与隔热效果。炉膛内衬选用日本进口氧化铝多晶纤维制成的高温陶瓷纤维板，多层复合结构有效降低热损耗，提升加热效率，配合主要背衬隔热材料，使炉体表面温度保持在较低水平。加热元件采用硅钼棒，排布科学合理，炉内温场均匀稳定。设备配备高精度温控仪表与无纸记录仪，可满足多种复杂工艺曲线的烧结需求，电控系统一体化集成，操作直观、调节便捷。台车上搭载预埋式刚玉莫来石支柱，承重性能优异，高温下不塌陷、不变形，可加装空气预热装置，实现多功能一体化作业，广阔适用于精细陶瓷、电子元件、磁性材料等产品的高温烧结，是工业高温烧成领域的理想设备。江西ITO靶材烧结炉高温电炉方案

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