高温推车炉高温窑具技术指导

抚平系列精密承烧板采用一体化精密加工工艺制作而成，板面平整顺滑，板材厚薄均匀统一，整体外形尺寸准确规范。烧制工件摆放在板面之上稳固不易偏移，在高温环境当中受热收缩比例保持一致，能够准确提升成品成型后的外形尺寸准确度，大幅度减少成品后期打磨、修型等二次加工工序，有效节省人工成本与物料损耗。板材耐高温承重性能出色，长期经受炉膛高温烘烤也不会出现板面弯曲、边缘翘边等情况，十分适合精密小型配件、微型电子元件批量高温烧结使用。承烧板高温状态稳定，可使整板产品温度均匀，烧成效果一致。高温推车炉高温窑具技术指导

镂空结构承烧架是现代高效烧结技术的重要创新，相比传统实心承烧板具有明显优势。很高的强度度镂空设计大幅降低高温蓄热量，使升温更快、降温更迅速，明显缩短工艺周期、提升产能；气流可顺畅穿过架体，使产品上下受热均匀，排胶更通畅，烧结更致密，大幅降低不良率。镂空结构减轻重量，降低炉体负荷，减少能耗；可多层叠加使用，提升空间利用率，特别适合自动化大批量生产。承烧架强度高、不变形、不塌陷，长期使用稳定可靠。在 MLCC、电子元件、小尺寸陶瓷产品烧结中，镂空承烧架可明显提升均匀性、一致性与生产效率，节能效果突出，是高效烧结的理想结构方案。台车升降式高效烧结炉高温窑具设备制造轻质窑具可减轻设备负荷，使传动系统运行更平稳省电。

合理选择高温窑具是保证产品质量、降低成本、提升效率的前提，应遵循 “耐温匹配、纯度适配、强度足够、平整度高、寿命均衡、经济合理” 六大原则。温度低于 1300℃可选用普通莫来石材质；1300℃~1600℃优先使用刚玉莫来石；1600℃以上需采用高纯氧化铝或氧化锆复合材质。电子、光伏、半导体等精密产品必须选择高纯洁净型窑具；结构陶瓷、冶金产品可选用很高的强度抗蠕变型号；粉体烧结优先使用密闭匣钵。装载重、尺寸大需选择高密度高承重窑具；快速烧成、间歇生产优先选用抗热震优良型号。合理选材可极大限度发挥窑具性能，保证产品品质、延长使用寿命、降低综合成本，实现比较好使用效果。

99DK 高气孔率氧化铝制品是隔热与结构兼顾的创新材料，氧化铝含量高达 99.25%，气孔率达到 69.8%，兼具轻质、隔热、高纯、等特点。产品容重低、导热系数小，1000℃时导热系数只 0.147W/m・K，隔热性能远超常规耐火材料。最高使用温度可达 1700℃，重烧线变化极小，尺寸稳定性极强，在还原气氛与保护气氛中均可稳定使用。因其超高纯度、低杂质、无挥发物的特点，特别适合 HTCC、LTCC 陶瓷烧结、半导体热处理、电子元件烧成等洁净工况。既可作为炉体隔热材料，也可作为承烧板使用，隔热、承重、洁净一体化，是窑炉的推荐材料。高温垫板经过研磨处理，可减少靶材变形、麻点与色差。

1.复合多层防护结构，稳固守护电子元件原有电气性能氧化锆复合材质承烧板依托科学合理的表层防护结构设计，能够有效阻隔炉膛内部各类杂质向内渗入，保护电子元件表层结构不受高温环境损伤，避免杂尘杂质干扰元件内部原有材质性能。在长时间连续高温烧结环境当中，板材化学性质温和稳定，不会与各类电子陶瓷基础原料发生相融以及化学反应，完整保留电子元件出厂时既定的电气参数与使用性能，依靠质量窑具把控成品品质，保障同批次产品各项使用性能统一均衡。窑具可适应多种气氛环境，不影响炉内工艺参数稳定。江苏废气净化炉高温窑具量大从优

规范使用与维护可明显延长窑具寿命，降低耗材成本，提升生产稳定性。高温推车炉高温窑具技术指导

在 MLCC、LTCC、陶瓷电容、电子元件等精密产品烧结过程中，粘连、粘板是影响良率的重要问题，阿尔赛氧化锆复合窑具可从根源上解决此类难题。产品采用等离子喷涂技术在表面形成均匀致密的氧化锆保护层，涂层结合牢固、耐高温、不脱落，具备优异的化学惰性与不粘性，不与钛酸钡、氧化铝、氧化锆等坯体发生反应，杜绝粘片、粘板、掉粉、色差等不良。表面颗粒结构均匀，透气性适中，有利于排胶与热量传递，使元件受热更均匀。相比普通承烧板，氧化锆复合窑具耐高温性能更强、洁净度更高、使用寿命更长，特别适合高精度电子元器件批量生产，有效提升产品外观质量与电性能稳定性。高温推车炉高温窑具技术指导

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