AS系列采用无风扇紧凑设计（90×90×75mm），支持32个本地I/O点与7个扩展模块，内置0.2μs布尔指令处理速度。集成RS485/以太网双端口，可同时连接HMI与变频器组网。在食品包装机械中，通过PWM输出控制伺服实现枕式包装机1,200包/分钟的高速同步。其温度控制模块（±0.1°C精度）配合PID自整定算法，在注塑机料筒温控场景中节能15%。支持SD卡程序热插拔更换，制药厂可通过权限分级实现配方快速切换。通过EN 61131-2标准认证，耐受15G振动与10kV浪涌冲击，在矿山输送系统稳定运行超50,000小时。台达PLC适应极端环境，抗振耐温更可靠。佛山台达PLC可编程控制器MC系列 DVP15MC11T
台达DVP50MC系列以0.3μs指令速度驱动512点I/O扩展，支持5槽位模块化扩展。在木工机械中，通过4轴联动控制实现异形雕刻（±0.1mm精度），加工效率提升35%。集成电子齿轮与同步控制功能，应用于凹版印刷机时套色误差<±0.05mm，良率提升至99.8%。内置10万条数据存储，通过千兆以太网导出生产报表，支持Modbus TCP/Profinet协议。CANopen总线（1ms同步周期）连接8台伺服驱动，实现金属冲压线精细协同。工作温度-25~60°C，通过UL 61800-5-1及CE认证，耐受20G振动冲击，适配汽车零部件加工等高精度场景，设备综合效率（OEE）提高22%。河源台达PLC可编程控制器AS200系列AS228P-A达PLC紧凑设计，节省设备内部空间。
通信连接方面，常见使用 RS - 485 或 RS - 232 串口线，将 PLC 的 COM 口与触摸屏对应 COM 口连接，若距离远或需抗干扰可采用 RS - 485。设置时，先在触摸屏软件中新建项目，选择对应的台达 PLC 型号。进入通信设置界面，设置通信端口、波特率、数据位、停止位、校验位等参数，确保与 PLC 侧设置一致。在 PLC 编程软件中，同样设置好通信参数。然后在触摸屏上创建变量，关联到 PLC 的寄存器地址，如将触摸屏上的按钮变量关联到 PLC 的输入点对应的寄存器，文本框变量关联到数据寄存器。通过这种方式，触摸屏可向 PLC 发送控制指令、读取 PLC 数据，实现人机交互功能。
DVP - EH3 的功能卡扩展能力为其应用带来了极大的灵活性。COM3 通讯卡（RS - 232/RS - 422 ）可实现与不同设备的稳定通讯连接，满足多样化的通讯需求。Ethernet 通讯功能扩展卡（DVP - FEN01 ）为控制器增添了以太网通讯功能，方便接入工业网络，实现设备间的数据交互和远程监控，提升生产管理的智能化水平。模拟输入/输出功能卡（DVP - F2AD、DVP - F2DA ）可实现对模拟信号的精确采集与控制，适用于需要监测和调节温度、压力、流量等模拟量的工业场景。这些功能卡的灵活配置，使 DVP - EH3 能够根据不同工业应用的需求，快速拓展功能，成为工业自动化领域的多功能控制利器。200kHz 脉冲输出，DVP-EH3 系列定位精细。
程序调试方法有在线监控，在编程软件中进入监控模式，观察梯形图中各元件状态，如触点通断、线圈得失电，查看数据寄存器值变化，判断程序逻辑是否正确。还可使用强制功能，强制某个输入点为 ON 或 OFF，观察输出响应，检查相关逻辑。设置断点，在关键程序段设置断点，程序运行到断点处暂停，方便查看当前状态。快速定位错误时，先查看编译错误提示，根据提示修改语法错误。若运行结果异常，从输入信号入手，检查传感器等输入设备是否正常，再逐步排查中间逻辑运算，对比预期输出与实际输出，利用监控功能观察各步骤数据变化，定位错误发生位置，分析错误原因，如逻辑判断错误、数据溢出等，针对性修改程序。台达PLC内置UHF模块，实现物料精细追溯。中山台达PLC可编程控制器AS300开关量模块AS16AP11T-A
台达 PLC 高效存储指令，逻辑运算快又准。佛山台达PLC可编程控制器MC系列 DVP15MC11T
台达冗余控制系统在功能上亮点突出。支持多种模块，涵盖主背板、延伸背板和 RTU 站相关模块，可按需灵活配置，满足不同规模和复杂程度的工业控制需求。工作类型方面，支持连续型与时间中断型工作 ，同步模块内置在主机，实现高效同步控制。主机切换时间只20 毫秒，能快速响应故障并切换，减少生产中断时间。RTU 站支持延伸背板扩展，还可按需混合使用标准型背板，极大提升了系统的扩展性与适应性，无论是小型改造项目还是大型新建工程，都能轻松适配并发挥优越性能。佛山台达PLC可编程控制器MC系列 DVP15MC11T
