在自动化装配生产线中，台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例，传感器检测主板位置和零部件到位情况，信号传入 PLC。PLC 根据预设程序，控制机械手臂抓取零部件，进行精细装配。控制流程为：物料传感器检测到主板到达装配位置，发送信号给 PLC，PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓，吸取零部件，移动到主板装配点，放下零部件完成装配，如此循环。在包装生产线，PLC 控制包装机运行，检测包装材料位置、产品数量等，控制电机启停、封口机动作等。流程为：产品计数传感器计数，达到设定数量，PLC 控制输送带停止，启动封口机，完成包装后，输送带继续运行，实现自动化包装流程。通过台达PLC的EtherCAT接口，实现多轴同步控制。中山造纸行业台达PLC可编程控制器
台达 CODESYS 运动控制方案具备先进且高效的系统架构。以 CODESYS 平台为主要，它高度整合了 PLC、HMI 和运动控制器等多种功能，实现了软硬件的深度融合。通过 EtherCAT 运动总线，能将台达的交流伺服驱动器、变频器、远端 I/O 模块等设备紧密连接，形成一个有机整体。这种架构使得系统各组件间的通讯快速且稳定，数据传输实时性强，能够满足复杂工业场景下对多轴同步控制、高速高精度运动控制的需求。同时，模块化的设计方便系统的扩展与升级，企业可根据自身生产需求灵活配置硬件，为工业自动化生产提供了坚实可靠的架构支撑。大型厂务监控系统台达PLC可编程控制器AH500电源模块 AHPS05-5A包装机应用，台达 PLC 确保包装准确高效。
台达AH系列不仅在设计上独具匠心，性能方面更是表现优越。丰富的功能块（FB）涵盖了各种工业控制需求，无论是逻辑控制、数据处理还是运动控制，都能轻松应对。其高性价比优势，在提供强大功能的同时，有效降低了企业的采购成本。而多元扩展功能则为企业未来的发展预留了充足的空间，可根据生产规模的扩大或工艺的改进随时进行升级。此外，优异的系统延伸扩展性与冗余控制系统，确保了系统在复杂工况下的稳定运行，减少了因故障导致的停机时间，为企业的生产效率和经济效益提供了坚实保障。
台达AH系列自动化系统堪称高性能软硬件整合的佼佼者。在硬件层面，它具备优异的区域及远端扩展性，允许系统根据实际需求灵活拓展，适应不同规模的工业生产场景。同时，I/O模块支持热插拔，极大地方便了设备维护和故障排除，减少停机时间。而其灵活的硬件架构，能够快速响应各种复杂的工业控制要求。在软件方面，整合的软件架构是一大亮点。通过高度整合的ISPSoft软件，将程序编辑、硬件规划和网络规划等功能集成，为用户提供了便捷高效的作体验，实现了软硬件的无缝协作，推动工业自动化迈向新高度。台达PLC提供加固机型，防腐蚀防盐雾。
DVP总线型运动控制器提供了丰富多样的选择，满足不同设备的运动控制需求。EtherCAT运动控制器有标准型（6、24轴）和点对点经济型（4、16轴）可供选择，能实现高速、精细的运动控制，适用于对实时性和精度要求极高的自动化生产线。CANopen运动控制器同样具备标准型（6、24轴），在工业网络通讯方面表现出色，可方便地与各类支持CANopen协议的设备集成。这种多样化的轴数配置和类型选择，使得用户能够根据自身设备的规模、复杂度以及具体的控制要求，灵活挑选适配的控制器，为实现高效、精细的运动控制奠定基础。用户使用台达 PLC 编程，操作简单易上手。CNC车床用台达PLC可编程控制器AS200系列AS218TX-A
台达PLC提供云原生架构，无缝对接公有云平台。中山造纸行业台达PLC可编程控制器
台达 AS 系列 PLC 的硬件设计独具匠心，兼顾实用性与便捷性。采用无背板架构搭配扣环设计，这种创新结构使得模块可「直上/直下」更换，极大地简化了安装与维护流程，降低了人工操作难度和时间成本。深灰色机壳具有抗污、防磁特性，能够适应恶劣的工业环境，保障设备在复杂工况下的稳定运行。此外，产品低污染、无铅，符合国际环保法规及资源再利用概念，在满足工业自动化需求的同时，积极践行绿色制造理念，为企业可持续发展贡献力量。中山造纸行业台达PLC可编程控制器
