钻井大钩是重要的提升设备，其主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱，更换钻头，下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故。钻井大钩有两类∶一类是单独大钩，其提环挂在游车的吊环上，可与游车分开拆装，中型、重型和超重型钻机大多采用此大钩；另一类是游车大钩，将游车和大钩做成整体结构，二者不能分开，轻便钻机和车载钻机大多采用此种大钩。尽管大钩种类繁多，结构形状各异，但按减震形式可分为∶单弹簧减震大钩、单弹簧减震加液压减震和双弹簧加液压减震大钩。钩身∶是铸钢件，其上部中空，并加工有左旋螺纹，与下筒体连接，并用止动块防松，构成大钩的主钩部分。在钩身上部中空部分安装转动锁紧装置，钩身的下部安装安全锁紧装置，钩身的中部有左右对称的两个副（侧）钩及闭锁装置。生产的撬装钻机可用于石油天然气开发，设备模块化设计，结构紧凑。北京钻机滑轮
安全锁紧装置∶由安全销体（钩舌）、安全锁块、安全插销和弹簧等组成。安全销体通过销轴连接在钩身上，并可绕销轴转动，相对钩身的大开口为220mm，其作用是闭锁水龙头提环。安全锁块通过销轴连接在安全锁体顶部，并可绕销轴转动，安全插销在弹簧作用下始终顶在安全锁块上，使安全锁块处于锁紧位置。当用特用工具或钩子钩住安全销块下拉时，安全销块压迫安全插销及弹簧，安全销体即可打开;挂上水龙头上提时，安全锁体就能自动闭锁。转动锁紧装置∶主要由制动轮、制动轮轴、掣子、掣子轴、壳体和锁环等组成。锁环外径上加工有8个均布的凹槽，锁环内径加工有内花键，与固定不动的钩杆螺母上的外花键配合，锁环可相对螺母上下移动，但不能转动，当制动轮进入锁环的任意一个凹槽时，钩身被制动。掣子通过锥销与掣子轴连接，制动轮与制动轮轴也通过锥销连接。制动轮在其弹簧作用下始终具有转出圆形轮廓的趋势（图4-24所示为逆时针转动），掣子在其弹簧作用下始终具有顺时针转动趋势。河南哪里有钻机角箱天车由天车底座、快绳轮、死绳轮、主滑轮、捞砂轮、挡绳器、多个液压或气动小较车滑轮、护栏等零部件组成。
钻机气控制系统是由空气压缩机、各气动元件用气管线将它们组成多个基本闭合回路，各基本回路的总和就是钻机气控制系统。石油钻机各设备的启、停、变速主要通过各个气控制基本回路进行控制，因此，可以通过各个气控制基本回路，实现对钻机的总体控制，完成各工况下的钻井作业。混在压缩空气中的油蒸气可能聚集在储气罐、管道及气动元件中形成易燃物，有引起炸裂危险。另外，润滑油气化后形成一种有机酸，使气动元件生锈腐蚀，影响使用寿命。因此，钻机气控制系统中的压缩空气必须进行净化、干燥。在旧的机械钻机中，要配两台活塞式空气压缩机，一台电动，一台机械驱动或自动。钻井过程中主要用自动压风机，但当刚搬家到新井场时，必须先启动电动压风机，当系统中压力到达0. 65MPa时，关掉电动压风机。启动1号柴油机，给1号柴油机和总并车气离合器充气，则自动压风机开始投入工作。
当用特用扳手将"止"端的手把向下拉时，掣子轴带动掣子克服弹簧力开始转动，使掣子端部脱离制动轮台肩，制动轮在弹簧作用下转出圆形轮廓，嵌人大钩锁环的凹槽内，使钩身不能转动。当将"开"端的手把向下拉时，制动轮在其轴带动下克服弹簧力转动，当掣子落入制动轮台肩时，制动轮被掣子卡住，钩身就可以自由转动。安全定位装置∶该定位装置位于上筒体顶端，由6个小弹簧和1个定位盘组成。6个小弹簧均布安装在上筒体顶端，其上支撑定位盘。定位盘上表面和钩座环形下表面的加工质量很高，通过二者接触时产生的摩擦力来限制钩身转动。当大钩提升空吊卡时，定位盘与钩座环形面形成一定的摩擦力，来阻滞钩身转动，这样可避免吊卡转位，便于井架工在二层台上操作。当大钩悬挂有钻柱时，定位盘与钩座脱离，钩身自由转动。扭矩和转速可调，正反方向都可实现最大扭矩和转速，可精确控制上扣扭矩，对钻杆有保护作用。
钻机的循环系统为了随时用钻井液清理井底岩屑以保证连续钻进，钻机配备有循环系统。主要包括钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备、调配钻井液设备等。在井下动力钻井中，循环系统还担任传递动力的任务。1、钻井泵的结构及工作原理钻井泵主要由液力端和动力端两大部分组成，三缸单作用泵的液力端包括缸体、活塞、吸入阀、排出阀等部件；动力端包括机座、曲轴、传动轴、连杆、十字头、介杆等部件。动力端通过皮带（或链条、万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞向右移动，缸内形成负压，上水池内的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到活塞移到右边位置完成吸入过程。活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。RGF系列泥浆泵结构先进、紧凑、体积小，使用性能良好，适应油田高泵压、大排量等钻井工艺的要求。河南测井车
辅助刹车采用推盘式（水冷）或钳盘式（风冷）气动刹车。北京钻机滑轮
1、曲轴可以根据客户的需要用不同的材料制造。2、该动力端泵部件本身是平衡的，以减少施加在轴承和动力框架的压力。这样，泵的动力端具有较长的使用寿命，而其因此维护成本和总运行成本也被降低了。此外，产品在使用中实现了平衡，噪音低，振动小。3、由于独特的设计，制造点远离高应力区域。因此，施加在曲轴上的力减小，从而降低了疲劳开裂的可能性。4、焊接后采用综合热处理消除应力，提高耐久性。精密加工，并进行严格的试验。以确保曲轴满足尺寸公差的要求和其他规格要求。北京钻机滑轮
