企业商机
蚀刻液再生及提铜基本参数
  • 品牌
  • 蚀刻液再生及提铜
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
  • 重量
  • 齐全
  • 产地
  • 深圳
  • 可售卖地
  • 齐全
  • 是否定制
  • 材质
  • 齐全
  • 配送方式
  • 齐全
蚀刻液再生及提铜企业商机

设备性能及特点Ø节省蚀刻液:我公司产品采用无损分离直接电解技术对废蚀刻液进行循环再生,整个处理过程既不带入其它外来物质,也没有产生有害杂质,更不会破坏溶液成分,并很好地解决了所有再生循环蚀刻液长期运行中面临的蚀刻槽内杂质累积等技术难题,循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美,特别适用于高精度PCB板制作(如线宽线距4mi*4mil,3mil*3mil)。Ø经济价值丰厚的金属铜:我司技术能实现蚀刻废液中铜离子的回收,形成高纯度电解铜。此电解铜相比传统的蚀刻液制作的硫酸铜或海绵铜具有更高的经济价值,客户通过副产品电解铜,即可获得丰厚的现金收入。蚀刻液再生原理:印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。宁波线路板蚀刻液再生及提铜厂家

碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用,节省成本物料,生产药水循环使用过程中将药水中所含的铜进行回收,还原成高纯度的电解铜,并能达到高浓含铜废液的零排放标准。该系统有“萃取工艺”及“直接电解工艺”。其中,直接电解工艺的流程为:从蚀刻机出来的铜离子进入再生铜回收系统的调整槽,将废液调整到电解状态。经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统,在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的废蚀刻液,铜离子浓度下降,然后进入再生液调配系统,调配完后即回蚀刻机继续工作。宁波线路板蚀刻液再生及提铜厂家酸性蚀刻液再生:同时回收高经济价值的铜,直接增加企业经济效益。

酸性蚀刻液回收铜循环再生系统主要优势1、将废蚀刻液进行再生,蚀刻液再经调整后循环再生使用,药液回用率达100%,电解增量的电解液还原成漂白水用于废水处理车间,降低处理成本。2、电解设备所产生氯气通过全封闭的管路进行回用,氯气回用率高达80%以上,节约物料及减少氯气挥发。3、电解回收废蚀刻液中的铜离子,得到纯度达99.9%以上的电解铜。4、自动化程度高,系统操作维护简单。氯气回收是酸性蚀刻液铜回收中的关键点,药水的回用率的高低与否取决于氯气的回用率。

酸性蚀刻废液再生:酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域;阳极区为废蚀刻液再生区,它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子,使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区,通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移,让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原,由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后,使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜,使废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放,减轻环保处理Cu2+的压力,并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜(纯度大于99.95%)。经蚀刻液再生:自动化程度高,设备销售价格低。

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中,相对于线路板生产企业生产工艺中,蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生:系统原理:在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到的蚀刻效果,就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu2+)、硫酸根离子SO42l-)和PH值保持在一个合理稳定的范围内,要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度,蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。蚀刻液再生优势:电阻小,电解效率高,成本低。九江碱性蚀刻液再生及提铜

经蚀刻液再生:电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠。宁波线路板蚀刻液再生及提铜厂家

蚀刻液自动添加技术优势:(1)利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理,蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用,再生药剂稳定性好,蚀刻因子合格,回用后可节省氧化剂70~90%,节省盐酸50~70%。(2)回收铜为高纯度电解铜板,一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上,铜回收率100%,经济效益显着。(3)设备阳极框采用高效能离子交换膜,膜通量大,电阻小,电解效率高,成本低。(4)设备工艺先进,性能稳定,操作维护简单,自动化程度高,安全方便,与蚀刻线相互连接后,蚀刻液自动添加自动循环运作,在安装调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小,操作劳动强度低,蚀刻液自动添加运行成本低。(5)蚀刻液自动添加系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭,电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔,用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放,车间无气味。蚀刻液自动添加极大减少了污染物的排放,实现清洁生产。宁波线路板蚀刻液再生及提铜厂家

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蚀刻液再生及提铜产品展示
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