电机定子自动化智能化装配线

合利士微型电机自动化智能化装配线具有以下优势：高效率和产能：设备效率CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上。这些高效率的参数能够满足企业的生产需求，确保高产出和品质。高自动化程度：整条生产线自动化程度高，减少了人工干预和误差，提高了生产效率和产品质量。同时，自动化设备能够极大地降低操作人员数量和操作人员的工作强度，提高工作效率。智能化上下料与物料搬运：配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。这种智能化的物料搬运系统能够实现快速、准确的物料传输，提高了生产效率。无人化生产能力：除缺料满料情况下，该生产线可实现无人化生产。这有助于进一步提高生产效率和产品质量，降低人工成本和人为误差。模块化设计：生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段，这种模块化的设计使得生产线更加灵活，易于扩展和维护。转子段的输送系统：转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。这种输送系统确保了物料流转的流畅性和高效性，提高了生产效率。非标马达智能化生产设备可兼容多款马达的生产，设备采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。电机定子自动化智能化装配线

合利士全自动化汽车电机生产设备以其性能和稳定性，成为了业界的佼佼者。其全线节拍小于4秒，展现了超高的生产效率，满足了大批量长时间的生产需求。设备结构设计简洁，易于维修保养，确保了设备的长期稳定运行。合利士设备的兼容性广，通过简单更换夹具，即可快速切换款式，减少设备停机时间，满足客户的多样化生产需求。此外，产线配备丰富的检测工具，实现了对产品品质的全流程把控，有效降低不良率，提高马达质量的稳定性和一致性。值得一提的是，合利士全线采用国际先进的电磁锁和安全继电器等安全电子器件，确保操作人员的安全。以欧洲安全标准为基础，设备的每个部位都经过精心设计和安全处理，为操作人员提供保护。扁线电机自动化智能化装配线合利士电机齿轮装配智能化设备,全自动线效率2.3秒出一个成品。

SG阻尼调节器步进电机组装线用于生产无前/后阻尼调节阀。无前/后阻尼调节阀为悬架进行避震，提升整车驾乘的舒适性。每个悬架控制蓄能器总成都配备减振力控制执行器。此执行器由16步步进电机，一个螺纹机制（将选择运动转化为直线运动），一个滑阀，一个软阻尼力阀和一个硬阻尼力阀组成。执行器接收来自悬架控制ECU的信号，通过滑阀来改变流道。从而通过此执行器的流体的体积会被改变，从而控制阻尼力（16步）。主要分为来料检验、转子点胶、视觉检测、磁环加热固化、机壳清洁、转子合装、底座和磁环组件装配、扫码+气密性测试、包装入库等工序流程。

合利士转子自动化智能化装配线用于汽车座椅电机的自动化生产，其中双飞叉绕线机是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍。全自动上下料，只需一人操作；设备设计结构紧凑、合理利用空间，由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成，通过输送带把载具输送到相应的工位，机械手抓取来料进行装配。其主要工序有：电枢供料、绕线、碰焊、冷却、电枢测试、精车、扫铜砂、平衡上料等。合利士可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。实现高效生产的秘密武器：无刷电机定子智能组装设备。

定子焊接机是对已插好线的定子进行激光焊接的产线自动化设备、智能化程度较高，配套MES系统，设备自动固定线头，可实现自动装夹焊接保护工装，同时配置有清洁机构，有效防止焊接过程中飞溅污染到定子。焊接机的工序流程：定子托板流入→读码→防护治具锁紧→自动激光焊接→防护治具松开→托板放行等。1设备采用模块化、柔性化的设计2配置程序互锁、仿型治工具、导向机构、保护机制和传感器监测及报警系统3配置高精度传感器、视觉检测系统等，对铜线进行焊接。4设备自动固定线头，可实现自动装夹焊接保护工装5配置有清洁机构，有效防止焊接过程中飞溅污染到定子6配置有3D视觉相机，检测焊点的高度，焊点外形高效、可靠的自动化汽车电机组装设备，满足各种生产需求。扁线电机自动化智能化装配线

个性化定制的无刷电机定子组装线，满足各种生产需求。电机定子自动化智能化装配线

汽车排挡电机组装设备是一种先进的生产设备，专门用于高效地组装汽车排挡电机。该设备具有一系列的特点和功能，确保了生产的可靠性和产品质量。首先，该设备配置了高精度传感器和检测仪器仪表，能够监控生产过程的质量。通过这些先进的检测工具，设备能够有效地防止漏装、少装和错装的情况发生，从而确保每个产品都符合严格的质量标准。其次，该设备的虚位检测精度极高，误差小于2丝，这使得产品组装精确度得到了极大的提升。这种高精度的检测能力确保了产品的稳定性和可靠性，为客户提供了坚实的质量保障。此外，该设备还采用了CCD智能识别技术，能够快速准确地找到齿轮方向。这种技术不仅提高了生产效率，还降低了人工干预和人为错误的风险。在涂油环节，该设备采用了高精度点油系统，并辅以CCD检查涂油情况，进一步确保了涂油的质量和均匀性。这种精细化控制不仅提高了产品质量，还为客户节省了大量的维护成本。在安全性方面，该设备配置了多重安全防护措施。通过安全光栅、安全门锁等设备进行人身安全防护，并且在程序上设置了互锁功能，实时提示各种误操作和不良状态。这种安全设计确保了操作人员的安全和设备的稳定运行。电机定子自动化智能化装配线