全自动定子分块式多轴绕线机厂家

无刷电机直条展开式拼块分块式定子自动绕线机，主要用于直条定子绕线，采用三线嘴针式绕线。每次动作循环将绕制1个定子，人工上料，自动夹紧模具，减少人工劳动强度，槽数,圈数均可通过人机界面设定。绕线过程可实现多次抽头(屏幕设定)、夹线，剪线功能。槽数，圈数均可通过人机界面设定。深圳合力士专注于绕线设备及自动化装配设备15年，目前已取得300余项国家资质证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车全自动化电机装配设备汽车零部件装配设备及3C、家电等领域自动化装配设备。定子外绕线机可实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线。全自动定子分块式多轴绕线机厂家

合力士定子分块式绕线设备，采用了双倍夹爪设计、切换上下料的方式进行上下料，节约了上下料的时间，提高了设备的生产效率；六工位绕线，自动完成绕线、排线、剥漆和剪线，绕线过程中无废线产生；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等参数均可调整，方便控制线姿，可满足不同绕线工艺要求，实现自动上下料、绕线、排线、剥漆线及剪线等工序。合力士研发定制直流电机自动化设备已有14年的经验，中高级工程师研发团队130余人，领头人在电机行业上更是有27年的经验。雄厚的研发及生产实力为您提供专业的无刷电机装配线解决方案。致力为电机及汽车配件厂家提供无人化生产设备。全自动高精密绕线设备合力士Tcore一体成型电感绕线设备，操作人数只需要0.5人即可。

合力士全自动化电机转子绕线机，转子多轴绕线机采用进口控制器控制，X、Y、Z三轴伺服电机挂线，R轴伺服电机绕线，W轴电机换极，运行稳定；自动收线尾；4个绕线头绕线，另外四个头等待上料、卸料；转换机种方便；可适合多种绕线方式；易损件少，效率高。设备优势有：自动收线尾、线头，运行稳定；转换机种方便，柔性高，可适合多种绕线方式；触摸屏上可实现修改程序，简单易学；可多台连接成自动生产线；合力士可根据客户相关绕线要求非标定制绕线设备。

Tcore一体成型电感绕线设备其工艺流程有：磁芯上料：磁芯Tcore振动盘上料，一次上料6s/pcs；绕线：磁芯上绕制扁平线，绕线方式为对绕，边绕边让热风自粘；理线：将线规整挂好，多余的尾线剪切掉，并焊接固定于磁芯上；下料：将产品按照客户要求下料等。其优势有：伺服电机采用总线控制，关键零件均采用精密设备自主加工；标准件均采用国际品牌，关键零部件寿命管理；操作人数只需要0.5人即可；产量可达3000pcs/h；良品率可达99%以上；设备可以根据客户需求非标可以定制。Tcore电感绕线设备可将线规整挂好，多余的尾线剪切掉，并焊接固定于磁芯上。

绕线机在操作时，大齿轮滚动然后股动小齿轮滚动，小齿轮股动主轴滚动。绕线模是用两头紧固螺母固定的。另外有一垂直丝杠股动计圈器齿轮，使计圈器的指示与齿轮转速相对应，然后记载线圈的匝数。绕线时，导线从放线架上抽出，其一端固定在绕线模的一端，便可开端绕线。如果您采购的绕线机不是全自动绕线机，那么在操作忌讳如下：留意导线的拉力要适当，制止过大或过小；绕线时精力要会集，线圈匝数要准确。制止绕线匝数过错；线匝要摆放整齐，制止摆放散乱；绕制时制止忽松忽紧，用力要均匀。合力士电机转子绕线设备可多台连接成自动生产线。定子绕线机非标定制厂家

合力士无刷定子内绕线机，稳定率达到99%以上。全自动定子分块式多轴绕线机厂家

无刷电机自动化绕线机设备优势及特点。噪音小，相对于有的机械设备来说，绕线机的噪音是很小的，使用伺服电机，丝杆、导轨、气缸组成，运行声音小；多工位，绕线机设备根据无刷电机定子的槽数、线径、外径等各参数不同，可以分为1/2/4/6工位，针对的不同的产品用不同的绕线设备，生产效率更高；换型快，夹具模块化设计，换型快捷，员工可以快速的换型，不耽搁生产时间。；定位准、排线齐，磨具夹具经过高精度设备加工而成，定位准确，排线装置精良，机器运行后，排线整齐精密；可以单股绕线，亦可多股绕线，解决了一些粗线绕线的麻烦问题，也提高了生产效率；通用性强，一机多用，机器可以适用多种型号的无刷电机产品，避免一个轴生产，浪费机器的价值；可非标定制，对于超出外径、线径的一些特殊产品，或是异形产品，可以采用非标定制的模式，针对产品制作，解决各种绕线难题。全自动定子分块式多轴绕线机厂家

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。