高精密全自动化绕线设备

无刷定子外绕绕线设备的功能及特点有：可用于多极无刷电机马达转子绕线，人工上下料、自动夹紧、绕线、夹剪线；机架采用加厚4080铝型材，台面板采用铸铁件、吸收震动，即使在高速绕线时的震动也很小；模具夹具部分采用下定位方式，定位稳定，加紧可靠；夹剪、线部分结构紧凑，夹线、剪线一次完成；不同的定子以及绕线参数可以通过人机的界面快速切换，以便适应不同定子的要求；可快速更换不同型号模具；（熟练的情况下20分钟即可完成）；全铝合金防护；PLC控制，故障显示；线松紧适中,无伤线,无脱线等现象.。所绕产品做盐水试验，在一分钟 10毫安以内。合力士绕线设备采用X,Y,Z三轴伺服联动、平绕的方式绕线，辅以独特的结构设计和严谨的逻辑步序。高精密全自动化绕线设备

适用于展开式直排定子的绕线。同时绕8或12个产品，采用飞叉方式绕线，具待料功能，采用轴排线，以保证排线的平整。采用松下PLC控制，采用松下伺服电机，X.Y.Z轴配合缠端子，X.Y.Z.S轴配合过线，U轴单独排线。设备优势有：8轴或12轴同步绕线；高精度排线功能；夹具更换方便，转款简单；触摸屏上可实现修改程序，简单易学；自动处理线头线尾，自动上下料；可多台连接成自动生产线。深圳合力士机电设备有限公司，集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C等自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。马达自动化转子绕线设备合力士内绕线机可选配45°机构，满足线头、线尾与过线在定子异侧。

无刷电机内绕线机如何做到精密排线效果，目前市场上有很多做无刷内绕机的厂家，但很多技术还是不成熟，内绕技术不成熟的话，就很容易造成伤线、断线、撞针的情况，细线还好一点，粗线的话就很难了。精密排线，不光指的是排线好看，还包括不伤线、漏电值符合标准等，合力士专业针对各种内绕产品，潜心研究15年，生产制造的内绕机技术成熟，不仅有标准机，而且还可以定制，针对粗线和细线有不同的机器，各方面配置精良，进口零部件加上专业的加工零配件，使得机器运行流畅，不伤线、断线、排线精密。

随着科技的发展，电子元件的片式化率已经高达70%以上，但是发展比较不均衡，一些元件由于工艺、结构及材料等原因，片式化难度较大。目前电感器体积已经缩小到物理极限了，集成化将会是未来主要的发展方向。NR贴片电感的出现在同等尺寸条件下，额定电流相比传统功率电感高出30%，小体积，低侧面，节省空间，更省电，而且有漏磁少、抗电磁干扰能力强等优势。其应用的范围有：LED照明、手机、智能pad设备、笔记本电脑、电视机、电子扫描仪、监控设备、智能家居控制系统等，可以说应用范围非常广。但是问题也随之而来，需求量大，电感的良品率也随之增加，目前的半自动手工电感设备生产方式已经不能满足现在的市场。直排定子绕线机采用松下PLC控制，X.Y.Z轴配合缠端子，X.Y.Z.S轴配合过线，U轴单独排线。

无刷电机外转子绕线机，适用于小型电机外转子和BLDC无刷定子的线圈绕线，如电动工具电机，吊扇电机，台扇电机，无刷电机，换气扇电机，3槽或5槽电机转子等。此小型无刷定子和外转子绕线机有两个飞叉绕线工位，机器可以保留存储不同参数，微电脑控制，操作简便，线圈自动绕线，自动线阵，自动攻丝，自动夹线和切线端。电机绕线机配有磁阻尼传感器，线圈整齐紧凑。适用线径：0.04~1.2mm（线夹根据径线不同调整）。设备的绕线速度在0~4500RPM，0~6000RPM（根据不同直径的电线调整）。全自动化电机定子绕线设备，实现绕线的精确配合。全自动高精密绕线机厂家

电感全自动化绕线机自主研发精密绕线排线系统，自主研发焊接系统。高精密全自动化绕线设备

无刷电机绕线机用于将铜线绕制成线圈，此类设备根据不同应用范围，有不同种类来进行购买设备。对于轮毂电机，则可使用轮毂绕线机。该设备配有两个绕线工位，可同时绕制两个定子。整机采用伺服电机控制系统实现产品绕制；人机界面具有故障诊断、产量计存等功能，可设定自动绕线、多线径绕线、自动分度、自动跨槽、绕线速度等参数设定。对于无刷电机，推荐使用无刷定子内绕机机型采用双工位设计，采用伺服精确定位，可全自动一次完成自动缠绕头线尾，自动绕线，自动排线，自动转位，自动夹剪绕线，自动脱模等动作。高精密全自动化绕线设备

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。