企业商机
智能化汽车电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 直流电机装配
  • 尺寸
  • 定制
  • 重量
  • 定制
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户要求及距离而定
智能化汽车电机设备企业商机

合力士微型电机自动化智能化装配线,设备效率CT≤3秒/PCS,综合产能≥1200PCS/小时,良率在99%以上;自动化程度高,可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时,另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下,可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。微型电机智能化装配线,整线只需要一人上下料,设备效率达到3s/pcs。驱动电机自动化设备制造商

智能化汽车电机设备

电机自动化装配线应用于汽车电动尾门领域,主要组装工序有:转子组装段、磁底组装段和马达组装段组成,整线设备效率达在4s/pcs。设备的特点有:1.设备采用模块化、柔性化的设计,一方面使得整线布局更加灵活、美观、简洁,另一方面使产线更具通用性,兼容范围更广;2.设备可兼容14款电机的装配生产,可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型;3.配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测;4.设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;5.设备具有开门安全保护及气压安全保护功能;6.设备实时提示各种误操作、不良状态等;7.设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作;8.工序集成程度高,设备外形尺寸小,节约材料;9.配置10工位接圈仔焊,极大地提升了效率;10换向器车削工序,配置正反车削,保证车削精度等。马达胶盖装配线的价格无刷电机分块式定子智能化装配线介绍。

驱动电机自动化设备制造商,智能化汽车电机设备

汽车排挡电机组装设备生产,其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表,防漏装、少装、错装,对生产过程全质量检测监控;虚位检测精度高,误差≦2丝;CCD智能识别找正齿轮方向,准确可靠;高精度点油,采用CCD检查涂油情况;设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护,且在程序上有互锁功能,设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有:气缸位置监控,伺服电机原点、限位监控,物料正反、有无、到位监控,压装铆合压力监控,点焊(过电流、无通电、温度异常)监控涂油、齿轮方向外观CCD监控,高频加热温度监控,磁石深度、通规检测,充磁磁通量检测,蜗杆深度检测,虚位检测等。

汽车电机全自动化装配线,为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS,可兼容5款电机,该段生产线采用自动上下料(转子、端盖、定子)、机械手搬运移料,自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序,自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利,解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题;一方面,也可以提高企业的生产效率,使产品性能更加稳定,让产品拥有更加广阔的市场。同时,模块化、柔性化的设计,也使得该方案应用更加灵活,具有多款电机种类的兼容性,降低企业的生产换型成本。合力士电机生产线智能组装设备,整线只需1人操作即可。

驱动电机自动化设备制造商,智能化汽车电机设备

合力士汽车电机自动化生产设备主要工序有:转子段的自动上料、绕线、点焊、精车,介子等;定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等;端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等;马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装;齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。汽车水泵电机自动化组装机,采用模块化、柔性化设计,可兼容多款电机的装配生产。微特马达生产设备哪家好

直流汽车电机全自动化组装设备,设备高效稳定,不良品自动排出。驱动电机自动化设备制造商

合力士非标定制汽车马达自动化组装设备,设备节拍在3秒出一个成品,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有:转子段铁芯绕线、点焊、绕线检查、圈仔检测、定位圈组装、换向器扫铜砂、平衡、铜砂检测、平衡刀口检测、转子性能综合测试、介子点油等;磁底段:大壳点胶、点胶状态检查、磁石组装、装杯士、充磁等;马达段的转子入胶盖、转、马达组装、马达封口、马达预通电、保磁圈焊接、插头组装、马达虚位调节、马达运转、马达打码、、马达啤牙检测、马达虚位检测等工艺组成。驱动电机自动化设备制造商

合力士专注于非标定制自动化设备16年,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体,主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。


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