炼厂千气尾气提氢技术主要利用炼厂生产过程中产生的各种尾气，如催化裂化干气和焦化干气，作为制氢原料。该技术通过一系列工序，包括脱硫、压缩机升压、加热炉加热、加氢、脱硫、中低温变换脱碳和甲烷化，然后获得高浓度氢气。随后，采用变压吸附（PSA）或真空变压吸附（VPSA）技术，制备出纯度达到99.99%的氢气。因其工艺简洁且制氢成本较低而被广泛应用，特别适合催化裂化干气、焦化干气和热裂解气等原料。该技术的操作弹性较大，能适应不同的运行条件，且自动化程度高，便于实现连续稳定运行。成都华西化工科技股份有限公司在这一领域积累了丰富经验，致力于为工业客户提供符合其需求的制氢解决方案。公司拥有化工工程专业甲级设计资质及环境工程设计专项甲级资质，具备工程设计与总承包能力。华西化工的技术服务涵盖从设计到设备制造安装，已在国内外多个项目中成功应用，助力企业实现资源合理利用和环保目标。低浓瓦斯气甲烷提浓工艺让废弃气体重获利用价值，改善矿区安全与环境。脱萘技术应用
华西科技针对冶金行业冶炼过程中产生的高温烟气、粉尘、有害气体等环保难题，研发了尾气净化与资源回收一体化技术，推动冶金行业向循环经济转型。该技术整合高效除尘、脱硫脱硝、余热回收、有价金属回收等多个技术模块，通过吸附剂生产中心研发的吸附材料，实现烟气中二氧化硫、氮氧化物的高效去除，同时回收铁、锌等有价金属与余热资源。技术团队结合冶金行业的生产流程，优化设备的耐高温、抗冲击性能，确保技术在连续生产工况下的稳定运行，处理后的烟气排放指标远超国家环保标准。通过与北京科技大学的材料技术合作，该技术的资源回收效率提升20%以上，帮助冶金企业降低环保投入的同时，实现“变废为宝”。凭借该技术，公司成为冶金行业环保技术的重要供应商，也践行了民营高科技企业的社会责任。 山西VPSA技术工程总承包天然气制LNG工艺结合脱硫、干燥、深冷等环节，保证产品气体稳定性。
在众多工业企业中，湿法脱碳技术有着广泛应用的案例。比如在石油化工、天然气工业等领域，该技术发挥着重要作用。湿法脱碳技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化剂组成的溶液，对二氧化碳具有物理吸收和化学吸收双重性能，只需少量溶液热再生，热耗低且净化度高，对含硫气体能顺带脱除无机硫，同时又对有机硫起水解作用。在某石油化工企业的项目中，通过采用湿法脱碳技术，实现了炼厂干气/尾气提氢、天然气/炼厂气脱硫等目标，提升了产品纯度，保护了催化剂，实现了硫资源回收。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面成果优异，其开发的湿法脱碳技术已在多个项目中成功应用，帮助企业保障主工艺流程稳定、降低原料消耗、生产高价值化学品，愿与更多企业合作，共创美好未来。
针对石油开采、炼制过程中的高温、高压、高腐蚀极端工况，华西科技研发了石油业用的气体净化与阀门配套技术，成为石油业的可靠技术服务商。气体净化技术采用特种吸附剂与高效分离工艺，去除石油伴生气中的硫化氢、二氧化碳等有害杂质，提升气体品质，保障后续加工与运输安全；特种阀门技术则聚焦石油管道输送与炼化设备的流体控制需求，优化阀门的耐压结构与密封性能，采用耐硫合金材料，解决了传统阀门在油气环境下易腐蚀、泄漏的难题。技术团队通过与杭州前进齿轮箱集团的战略协同，优化阀门与传动系统的适配性，提升设备整体运行稳定性。该技术已服务于国内多个油田与炼化企业，凭借在极端工况下的优异表现，成为公司服务石油业的技术支撑，也为公司赢得2021年度金牛区经济突出贡献单位奖增添了重要砝码。 天然气LNG制备技术为交通和储能领域提供低碳能源选项。
公司设备制造中心聚焦特种离心设备的技术突破，整合机械设计、流体力学、自动化控制等多学科技术资源，打造出适配新能源、环保、石油等行业的高效离心设备技术体系。研发团队吸纳中国科技大学的智能化技术成果，将现代研发设计理念融入设备结构优化，通过改进叶轮形状、优化传动系统，提升设备的流体输送效率，降低运行能耗。针对不同行业的个性化需求，技术可实现离心设备的流量、压力等参数的定制，同时搭载智能监测模块，实时反馈设备运行状态，便于远程运维。现有150余人的团队中，42余名专业技术人员长期扎根设备测试与迭代，确保技术成果从实验室走向生产线的稳定落地，其研发的特种离心设备已服务于全国多个重点工程，成为公司“研发设计、制造、技术咨询和服务于一体”的多元化业务支撑。 变压吸附氢提纯技术不断优化，已成为工业制氢的重要支撑方案。浙江冶冻烟气脱硫技术工艺
甲烷提浓设备撬装灵活，适用于分布式能源项目的快速部署。脱萘技术应用
焦炉煤气中氢气含量高达55%左右，是制取工业氢气的重要原料。制氢工艺通常包括脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等。首先通过脱硫脱萘系统去除焦炉气中的硫化物与焦油，以防止后续设备受腐蚀与堵塞；经压缩与加热后，气体进入变压吸附系统（PSA），利用吸附剂对CO、CO₂、CH₄等组分的选择性吸附，实现氢气的提纯。为了进一步提升产品纯度，还可增设变温吸附（TSA）单元，通过温度控制进行二次精制，使氢气纯度达到99.999%。该技术不仅能有效回收焦炉副产气体，还能减少放散排放，兼顾经济效益与环保效益。华西化工在焦炉煤气全组分利用领域积累了多年的工程经验，已为多家焦化及钢铁联合企业提供焦炉煤气制氢设计，实现能源的循环再生与清洁利用。脱萘技术应用
成都华西化工科技股份有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在四川省等地区的化工中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
