焦化企业在生产过程中产生的焦炉煤气普遍含有较高浓度的硫化氢，传统填料塔脱硫工艺存在系统阻力大、易堵塔、净化效率波动等问题。湿式氧化还原法脱硫技术通过独特的工艺，实现了对含硫气体的深度处理，使煤气中的H2S脱除率至少达到99.9％以上，HCN的脱除率达到97％以上。在实际运行中，装置可根据工况灵活调整喷淋密度，降低运行费用。华西化工作为脱硫领域技术创新的践行者，公司在煤气净化领域持续深化技术研发，其甲级设计资质工程实施提供了坚实保障，助力焦化企业实现环保达标与资源化利用的双重目标。瓦斯气甲烷提浓项目能明显改善矿区废气排放状况，符合安全标准。云南变压吸附制氧技术生产厂家
随着氢能应用的持续扩大，企业在选择制氢路线时，愈发关注能耗、稳定性与投资回报比。甲醇裂解制氢技术因原料易得、设备紧凑、氢气纯度高而逐渐成为理想方案。其工艺以甲醇和水为原料，在催化剂上经高温裂解和转化反应生成含氢混合气，再通过变压吸附提纯得到高纯氢气。相比煤气化制氢，该方案流程简短，污染排放小；与电解水相比，则能明显降低电耗和运行成本。基于不同企业产氢规模和工艺需求，解决方案可灵活配置裂解反应器、导热油循环系统及自动控制系统，实现能源回收与负荷平衡。在众多化工、焦化、冶金及新材料企业中，该技术不仅用于生产高纯氢，还可为下游氨合成、氢燃料供应等环节提供稳定气源。 成都华西化工科技股份有限公司在该领域拥有完整的工程设计和总承包能力，能够根据用户工况定制工艺路线与设备配置，并提供从方案咨询、系统设计到设备安装调试的一站式服务，帮助企业实现低碳化和经济性并行的氢气生产目标。山东锅炉尾气脱硫技术工程总承包煤气化制氢路线灵活，可根据煤种与气化方式选择合适的技术组合。
煤化工企业在生产过程中，气体的脱硫脱碳是关键环节，NHD脱硫脱碳技术能为其带来高效生产的解决方案。NHD脱硫脱碳技术，以聚乙二醇二甲醚为吸收液，是物理法脱碳技术，用空气或氮气再生，不需消耗蒸汽。该技术净化度高，能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳，溶剂无腐蚀性，设备基本采用碳钢材料，投资少，溶剂蒸汽压低，挥发损失少，操作时不起泡，不需消泡剂，溶剂无毒无味，能耗低。对于煤化工企业而言，采用NHD脱硫脱碳技术，可以保障主工艺流程稳定，降低原料消耗，生产高价值化学品。华西化工公司取得了化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质等多项资质证书，成功开发的多项技术已广泛应用。公司坚持为用户创造价值的经营理念，愿与煤化工企业合作，共同推动行业发展。
甲醇裂解制氢的工艺主要在于反应路径与热能回收的优化。该过程分为甲醇蒸发、催化裂解、气体冷凝及提纯四个环节。主反应通过CH₃OH与H₂O的协同转化生成CO₂和H₂，副反应经适度控制可减少甲醚与甲烷的生成量，从而提高氢气产率。工艺运行采用导热油循环系统实现热量传递，既能保证反应温度均匀，又降低了能耗。与其他制氢工艺相比，甲醇裂解过程无需高压蒸汽锅炉及复杂脱硫系统，维护成本低，适应性强。 成都华西化工科技股份有限公司在该工艺的工程化应用中积累了丰富经验，能够根据不同原料纯度与产氢需求进行热平衡设计与反应动力学优化，确保系统在高效、安全、节能的状态下运行，并为客户提供工艺包设计与工程总承包服务。瓦斯气甲烷提浓技术在低压条件下运行，保障煤矿瓦斯安全利用与能源再生。
钢铁企业在生产过程中会产生大量含硫含碳的工业气体，包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等，这些气体如果不经过系统处理直接排放或使用，不仅造成环境污染还会腐蚀设备降低能源利用效率。NHD脱硫脱碳技术解决方案针对钢铁行业的特点提供了完整的气体净化路径，这套方案以聚乙二醇二甲醚为吸收液，通过物理吸收的方式选择性地脱除气体中的硫化氢和二氧化碳，同时保留一氧化碳和氢气等有价值组分。这套解决方案的突出优势在于它采用空气或氮气进行溶剂再生，不需要消耗高成本的蒸汽，这对于钢铁企业来说意味着每年可以节省大笔运行费用。吸收液本身无腐蚀性，净化后的煤气可以根据企业需求进行不同方向的深加工利用，比如提取氢气用于轧钢加热或者提取一氧化碳作为化工原料，真正实现废气资源化。成都华西化工科技股份有限公司在钢铁冶金领域深耕多年，公司开发的气体分离与净化技术已经在多家大型钢铁企业成功应用。华西化工持有化工石化医药行业甲级设计资质和环境工程设计专项甲级资质，具备为钢铁企业提供从方案设计、设备制造到工程总承包的完整服务能力。天然气制LNG流程中MDEA吸收技术有效去除杂质，保障下游液化安全。山东甲烷提浓技术服务
轻烃蒸汽转化制氢在多种行业中被广泛应用，能灵活匹配不同规模的氢气需求。云南变压吸附制氧技术生产厂家
炼焦过程中释放的焦炉煤气富含氢气，焦炉煤气制氢是实现大规模低成本高效率获得工业氢气的重要途径。其主要工序包括脱硫脱萘、压缩预处理等，通过变温吸附和变压吸附等系统，可用焦炉煤气制取99.999%的氢气。该技术流程先进可靠，氢气回收率高，操作灵活，自动化程度也高。随着环保和资源综合利用要求的提高，焦炉煤气提氢技术的应用前景广阔。成都华西化工科技股份有限公司成功开发了包括焦炉煤气提氢在内的多种工业气体分离与净化技术，愿与各界合作，为企业和社会发展贡献力量。云南变压吸附制氧技术生产厂家
成都华西化工科技股份有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在四川省等地区的化工中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
