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它限制了主梁或葫芦间的小距离。立柱：组合式自立起重机的立柱是组合式起重机的“腿”，由方型管组成，起重机靠这些“腿”站立。挠度：一台未吊载的起重机和一台满负荷的起重机之间型轨挠度的不同通常是用毫米来计算的。一般情况下，我公司的设计是梁式起重机为L/450，L=支撑中心距离或跨度。横梁：组合式自立起重机支撑结构中的一个水平梁，由两个背对背的槽钢组成，固定型轨就悬挂在此处。总高度(OAH)：从地面到起重机（包括金属构件）高点之间的距离。跨度(主梁)：固定型轨中心线之间的距离。必须将跨度与主梁的总长度(OAL)区分开，主梁的总长度要比跨度长。计算公式（使用预大多数起重机）：跨度={主梁长度-(2x主梁悬臂长度)}支撑中心：指两根立柱的中心线之间或沿固定型轨的吊架之间的距离。支撑中心决定需要使用什么类型的型轨。支撑结构：对于组合式自立起重机而言，支撑结构是指支撑组件，也叫做门柱或终端框架，由立柱和横梁组成。对于一套组合式悬挂起重机系统而言，支撑结构是指屋顶，包括桁构架、纵梁、立柱等，起重机就悬挂于此处。葫芦小车高度(TS)：对于自立起重机而言，是指从葫芦小车销轴顶部（葫芦吊在销轴下面）到地面之间的高度。

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   起重机轨道接头焊前准备起重机轨道接头焊接前，应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物，直到露出金属光泽。焊材依据等强原则，匹配碱性焊条，其牌号J857(国家标准E8515-G)，药皮类型为低氢型。焊条J857需经复检合格，焊前经350℃~400℃烘干1h。轨道焊接变形的控制——钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定，采用预先用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30~40mm，利用已制作好的螺栓和压板等联接件，拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上，每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完轨底部以后，松开压板，将钢轨端头的垫起部分降低到20mm，再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时，逐渐降低垫板高度，当轨腰部分焊完时，应拆除全部垫板，并松开压板，此时轨道接头处应有很小的上翘值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。——在全部施焊过程中，必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时，2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为准，不得小于12mm，也不宜过宽，一般控制在15~18mm范围内。在调整固定钢轨接头时。

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确保质量可靠及稳定，起重量大可达3200kg,适应范围及广，尤其适用于现代化的机加，装配、仓储等先进生产线，其特点概述如下：1、可靠稳定经济高效轨道采用高强度钢材一次冷轧成型，避免二焊接出变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现，从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损，使之操作更加灵活，延长使用寿命。简洁的结构设计，降低故障率；光滑的车接触面及特有车轮设计，确保运行阻力小，低噪；更轻便的手动运行，整体功率小，低能耗（即使电动运行也比国内苏式起重设备节能40%）刚性连接及特有导向轮设计，确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉，晃动，从而保证载荷的佳定位。**度轨道及可拓展桁架结构设计，使之整体不需要额外增加工字钢悬挂，从而减少整体自重，起重能力可达2000kg,经济环保，特别是桁架结构的优化可使间隔达9米，大幅减少立柱或支持件数量，减少空间干涉，使厂房布局美观简洁。2.适应能力强精确布局模块化生产，模块化组合安装，可根据你实际需要精确设计，减少设备闲置消费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可，可根据不断变化的生产需要进行增减搬迁等改造。优化的结构设计可根据客户现有厂房结构及空间要求。

   无锡九驰金属制品有限公司，专业生产KBK组合式悬挂起重机，刚性KBC组合式悬挂起重机，KBK旋臂吊，铝合金旋臂吊，C型钢，kbk-c刚性轨道哪里有卖，360度旋转龙门吊。我公司的优势在于桁架式结构，较低的维护成本，模块化设计，易于扩展，安装简易，移动轻便，定柱式旋臂起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备，可根据用户需要设计的**起重设备。具有结构新颖、合理、简单、操作使用方便、回转灵活、作业空间大等优点，是节能高效的物料吊运装备。可利用于厂矿、车间的生产线、装配线和机床的上下活及仓库、码头等场合的重物吊运。定柱式旋臂起重机由立柱装置、回转装置、旋臂装置及环链电动葫芦等组成，主要包括上立柱、下立柱、主梁、主梁拉杆、起升机构（环链电动葫芦）、回转机构、电气系统、爬梯及检修平台。立柱下端固定于混泥土基础上，旋臂回转，可根据用户需求进行回转。回转部分分为手动回转和电动回转。环链电动葫芦安装在旋臂轨道上，用于起吊重物。定柱式旋臂起重机配合了可靠性高的KK型环链电动葫芦尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有高效、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。

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  起重机轨道都有接头，由于金属轨道受温度影响，长度有变化，因此在轨道对接处都留有一定间隙。这个间隙造成了起重机车轮运行时的冲击、振动。为了减小这种冲击和振动，可对其稍作改动，在安装形式与连接尺寸不变的情况下，将轨道两端沿轴线成45度方向铣掉。这样，在轨道安装后，轨道接头处的间隙就不是垂直于轨道轴线的一条直缝，而是倾斜于轨道轴线45度的斜缝，改进后的轨道接头供热伸长的长度没有变，但间隙比原来的小，即原轨道接头间隙不变，当车轮经过这种斜接口轨道接头时，产生的冲击、振动也相应减小了。从图1可以看到，当车轮还未走完前一根轨道时，就已经走上后面的轨道了，这就使得车轮经过接头时冲击和振动明显减小。如果这种斜接口轨道接头处存在高低差，则车轮经过时会先与尖角点1发生碰撞、摩擦，容易在短时间内磨去其尖角，而原来的直接口轨道接头在车轮经过时，无论接头处有无高低差，车轮都要冲击轨道整个端部，很难消除。斜接头轨道接头安装方法与原轨道接头相同，工艺简单，加工要求低。但是，当轨道比较小时，使用45度斜切口就不合适了。因为这种轨道的腹板比较薄，斜切后，接头处轨道的腹板就变得非常薄，在车轮的冲击和振动作用下，接头处容易被损坏。

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   具有良好的扩展性4.独特轨面设计，移动更加轻便5.独特小车设计，在移动轻便的同时，防止卡死6.刚性连接设计，不会产生斜拉现象，定位精细7.结构简单，安装方便快捷，成本效益8.可适用厂房上部已经布置轻钢网架的应用9.多种吊挂方式，可悬挂于房顶大梁，或借助厂房立柱悬挂。产品选项：手动/电动可选电缆/滑触线可选弯轨/道岔可选食品/防爆不锈钢可选额定载荷可达2000公斤，跨距可达10米轻载起重机系统为传统的悬挂起重系统提供符合人体工程学以及具有成本效益的解决方案，尤其是那些对于高度和空间都受限的应用中。模块化的设计，可以在大量的实际应用中实现多功能多样化且安全可靠的悬挂输送方案。坚固耐用的设计能力以及高标准的制造要求确保了超长使用寿命以及低维护次数。我们的产品系列包含：滑动门系统、悬挂输送系统、电缆悬吊系统、防坠落制动系统以及轻型起重机系统。产品特性大负载2000公斤跨度大可达10米模块化的设计具有可扩展性具有成本效益采用各种支撑架便于安装多样化安装方式与将来的或者现有的悬挂输送系统具有连通性伸缩臂式起重机手动或电动运行地面自立式或天花悬挂式起重机系统产品部件可以镀金或镀银组合式自立起重机系统采用C型轨道。

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