储能工商业储能温控解决方案
富温传感面向工商业储能场景推出专属温控解决方案，方案适配 100kWh 至 5MWh 不同容量的工商业储能系统，结合工商业场所室内安装、限电备用、峰谷套利等使用特点，配置对应的温度传感器、采集终端与联动控制组件，整体方案具备安装便捷、占用空间小、运维简单的特点，可与工商业储能原有的控制系统完美兼容。该方案针对工商业储能用户存在的安装空间有限、非专业运维人员管理、温度故障易导致生产用电中断的痛点，通过简化的温控监测架构，实现储能系统关键部位温度实时监测，搭配简易预警功能，无需专业人员即可完成日常监控，当温度异常时可自动启动备用保护措施，保障工商业用户生产、办公用电不受影响，同时通过合理温控延长储能电池使用寿命，降低工商业用户的储能系统更换成本。方案已在工厂、商场、写字楼等多个工商业场景落地，帮助客户实现稳定的储能应用。现面向工商业储能集成商、节能服务公司提供方案定制与产品供货服务，可根据工商业用户场地条件、用电需求调整方案配置，提供一站式技术服务，助力客户开拓工商业储能市场。富温传感 IP68 防护传感器，适配储能集装箱严苛工况，设计寿命超 10 年。安徽CCS储能系统温度传感器选型
储能电站集装箱温度场监测方案
富温传感的储能电站集装箱温度场监测方案，采用红外阵列传感器与接触式测温相结合的方式，红外传感器覆盖面积达 100㎡，测量精度 ±1℃，接触式传感器精度 ±0.3℃，支持 3D 温度场建模，实时显示集装箱内温度分布云图，适配 20 尺 / 40 尺标准储能集装箱。该方案解决了集装箱式储能电站内部温度分布不均、热点难以定位的问题，通过***监测集装箱内电池模组、电气柜、散热系统的温度，提前发现局部过热区域，避免热失控扩散，使集装箱储能系统故障停机率降低 60%，运行效率提高 10%。在某集装箱储能电站应用中，该方案成功定位电池模组连接处的热点，避免火灾事故。现面向集装箱储能设备制造商、电站建设单位提供定制化解决方案，根据集装箱尺寸与电池排布调整传感器布局，配套提供温度场分析软件，助力客户优化集装箱散热设计，提升储能系统安全性与经济性。广州储能富温传感集中式储能测温平台，实现大型储能电站统一监管调控。
储能电池管理系统配套测温单元
富温传感为储能电池管理系统（BMS）量身打造配套测温单元，单元采用多通道集成设计，可匹配不同通道数的 BMS 产品，内部采用高稳定性元器件，数据采集误差控制在行业合理范围，具备过流保护、反接保护功能，可有效保护 BMS 主板与测温单元自身安全，单元尺寸标准化，可直接嵌入 BMS 主板或**安装，适配不同 BMS 结构设计。该测温单元针对 BMS 厂商存在的测温模块兼容性差、供货周期长、性能不稳定、影响 BMS 整体测试进度的痛点，提供标准化、大批量稳定供货的测温单元，与主流 BMS 芯片与协议完美适配，减少 BMS 厂商的研发调试时间，加快产品上市周期，同时稳定的温度采集性能可提升 BMS 产品的整体可靠性，降低 BMS 售后维修概率。产品已为国内数十家 BMS 生产企业提供配套服务，成为储能 BMS 测温环节的可靠选择。现面向 BMS 研发企业、储能系统方案商提供 OEM/ODM 服务，可根据 BMS 主板设计调整单元接口与尺寸，提供样品快速打样服务，助力客户提升 BMS 产品研发与生产效率。储能储能系统老化预警测温方案
富温传感聚焦储能系统全生命周期管理，推出储能系统老化预警测温方案，方案通过长期采集电池系统温度变化数据，结合运行工况建立温度老化关联模型，可提前预判电池系统老化趋势，方案兼容不同类型储能电池，可适配新建与存量储能项目改造需求。该方案针对储能系统老化状态无法直观判断、传统监测*能实现实时预警、缺乏老化预判能力、维护计划制定盲目性强的痛点，通过温度数据深度分析实现老化状态提前预警，帮助客户制定针对性的维护与更换计划，避免电池系统突然失效导致的停机损失，同时优化储能系统运行策略，延缓老化速度，延长系统整体使用周期，提升储能项目投资回报率。方案已在多个存量储能电站改造项目应用，有效优化了系统老化管理流程。现面向储能电站投资企业、存量项目改造服务商提供方案定制服务，包含数据建模、系统改造、平台对接，助力客户实现储能系统全生命周期智能化老化管理。富温传感温度传感器，适配工商业储能削峰填谷与需量管理应用场景。
储能高压箱温度监测单元
富温传感的储能高压箱温度监测单元，采用小型化集成设计，内部集成多路温度采集通道，具备良好的绝缘与耐压性能，可适配 1500V 储能高压系统环境，外壳防护等级达到 IP65，可抵御高压箱内粉尘与轻微水汽侵蚀，单元通信接口兼容主流 BMS 协议，可实现温度数据实时上传与远程调取。该产品针对储能高压箱内部空间狭小、电气元件密集、温度监测难度大、易出现温度异常却无法及时预警的痛点，通过贴壁式安装设计，可紧密贴合高压箱内母线、接触器、熔断器等关键部件，实时采集运行温度，当温度出现异常波动时，及时向主控系统发送信号，为系统保护动作提供依据，避免高压部件因过热出现损坏，降低高压箱故障引发的储能系统停机风险。产品在多个工商业储能高压箱项目中应用，有效提升了高压系统运行的安全性，减少了因温度问题导致的设备更换成本。现面向储能高压箱生产商、储能系统集成企业提供定制化监测单元开发服务，可根据高压箱内部结构调整安装位置与采集通道数量，提供全套测试报告与认证支持，助力客户完善高压储能设备的安全监测体系。富温传感绿色节能传感芯片，降低储能系统自身能耗消耗水平。无锡户用储能电池架温度传感器
富温传感自诊断传感器，实时监测老化状态，保障储能长期稳定运行。安徽CCS储能系统温度传感器选型
储能液冷管路温度传感模块
富温传感的储能液冷管路温度传感模块，采用管道夹持式安装设计，无需破坏液冷管路结构，安装便捷且密封性良好，模块内部传感元件具备快速响应特性，可实时采集液冷管路内冷却液温度，适配不同管径的液冷管路，材料耐腐蚀性强，可长期与各类储能**冷却液接触而不出现性能衰减，模块输出信号稳定，可与液冷机组控制系统直接对接。该模块针对储能液冷系统管路温度监测不便、传统传感器安装易导致漏液、温度数据反馈滞后的痛点，实现液冷管路进出水口、分支管路等关键位置的无损伤温度监测，为液冷系统流量调节、制冷功率调控提供精细数据支撑，使冷却液温度保持在合理区间，提升液冷系统对电池模组的温控效果，减少因冷却液温度异常导致的电池热失控风险，同时优化液冷系统能耗，降低储能电站运行成本。产品已配套多家头部液冷储能企业，应用于多个大型储能项目。现面向液冷储能系统供应商、储能电站建设方提供标准化模块与定制化开发服务，可根据管路材质、管径大小调整模块结构，提供安装工具与技术培训，助力客户完善液冷储能系统温控监测环节。安徽CCS储能系统温度传感器选型
