当步进式冷床出现上述问题时，为尽快生产，技术人员应重新分析冷床上料部分的结构，并以此为基础进行重新验算。假设冷床上料结构问题在于钢料无法分向活动，则可能是出现了辊道丢转或部分辊道不转的问题，在这种情况下，应情在场设计师根据实际设备情况重新进行设计调整，以某企业现有步进式冷床为例，该冷床便存在上述问题，后经设计师重新优化调整之后，钢材与拨料块问题得到了很好的解决。此外，优化设计也可以从液压缸管道位置处着手，通过在每个缸的管道里安装溢流阀也能够提高裙板可靠性，卸载系统运作过程中产生的负载能。冷床的传动系统需要定期润滑和检查，以确保其正常运行和减少故障率。浙江板材冷床市价
从以上冷床区动作原理上来看，步进式冷床是通过一个个步进循环将轧件传输出冷床区的。由于要将很长的倍尺轧件传送出冷床区，步进式冷床对同步性要求高，相同零件同步作业要求高。所以步进式冷床制造安装特点也就凸现出来了。输入短道配路冷却风机的专门使用变频短道电动机单独直联辐子辐子材质采用耐磨的灰铸铁,精加工后,需做动平衡试验,合格后,再进行等温淬火处理,使其达到较高的综合机械性能和耐磨性。输入辐道辐子有一定角度倾斜，因此在安装时必须保证辐面在同一平面上,同时辐子中心应在短道中心线上其误差不得超过土0.5mm,安装时主要采用水平仪等工具及全长上拉直线的方法，来保证安装的准确性。浙江裙板冷床批发各类冷床各具特点，适用于不同生产需求。
步进式冷床的平面度较高。所以在安装好的冷床要求达到:总平面度误差不大于5mm指动齿条、静齿条、矫直板装路在任意位路时)，其直线度必须满足用长5m佥验圆棒在台面的任意位路检验时不允许有2个以上不接触的面齿存在。3、若要保证棒材在冷床本体段内能完全制动停止,就要求它必须有一定的裙板长度。因工况多变,可通过调节副冷床段上的液压离合器,调节出不同长度的有效裙板,可以避免在出现轧件追尾现象。裙板的动作周期,随棒材的品种、轧制速度不同,需要作相应的调整。
轧件冷却参数影响，轧件冷却系统由一组水冷箱和一组与水冷箱平行布置的辊道组成，每条水冷在线设有若干个正向水喷嘴，两个反向水喷嘴和一个反向压缩空气喷嘴，用于清扫轧件表面的残余水，以提高钢材强度，冷却水压对轧件的弯曲度有直接的影响。夹送辊参数调整，通过调整电机转矩限定调整夹送辊夹送力的限定，调整转矩 10%~100%，转矩依据产品大纲限定。将夹送辊速度设置为同步运行或高于终轧轧线速度 5%~10%，夹送辊起轻微牵引作用，设备性能发挥将轧件的速度保持稳定。达到优化倍尺长度，减少头尾剪切变形的目标。冷床是冶金轧钢行业的重要设备，用于有效冷却轧制产品。
设备所采用的冷床为步进齿条式，冷床组成如下图1所示。冷床面积114m×10.5m，轧制中心线标高 +800mm，冷却轧件长 108m。经裙板上料装置滑入到稳定槽内的轧件又通过冷床动齿条的步进，在冷床本体上作步进动作，途中经过对齐辊道时，将轧件头部对齐。对齐后的轧件在齿条较末齿测由步进链输出，输出前由一计数装置计数，每过一根轧件，计数一次。计完数后到达输出装置的步进链上，通过编码器控制电机的转角，从而达到控制步进链的步进和步幅，在链条上呈现有规则的排列，当达到一定的数量后，链条下方的移钢小车升起，再通过带有编码器的电机驱动减速机，将托有轧件的小车横移到输出辊道上方，到位后，小车放下，轧件留在辊子上，移钢小车则从辊子下方再通过电机的反转回复到候钢位置。轧件在输出辊道的驱动下向冷剪方向前进。冷床在轧钢行业中的应用，有助于降低能源消耗，减少环境污染。安徽棒材冷床供应
冷床的冷却效果可以通过调整水冷却系统的水流量和温度来实现。浙江板材冷床市价
虽然说步进式冷床零件繁多而复杂，但也是有规律可循的。常规的步进式冷床主要由五部分组成:输入辊道、上卸钢装置、冷床本体、成排链装置、输出辊道装置(见图一)。图一所示从左到右的方向为轧件在冷床上的运转方向。步进式冷床工作时，高温轧件由成品飞剪剪切后进输入辊道经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装置，然后输送至上卸钢装置，经拨料装置、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体并在移动的过程序中冷却。由成排链装置收集后卸到输出道。再由输出辊道将其运送到冷剪机定尺剪切为成品。浙江板材冷床市价
