联动型冷床的翻转原理：全套设备由输入辊道、输出辊道、推钢机、供坯装置、冷床和集料装置等组成，设备结构详见图1。冷床台面由带V形和U形两种间隔布置的齿板所组成。台面下部有传动机构及偏心轮、三角形摆杆和连接杆。齿板上升和下降，以及水平移动均由-个传动机构来完成，传动原理如图2所示。传动轴上带有三对偏心轮，其中两对通过连杆分别与V形和U形齿条相连，带动齿条作往复运动。两对偏心轮的偏心相差180°，另一对则通过连杆及三角形摆动杆分别支撑V形及U形齿条，使之作升降运动。这对偏心轮的偏心与前两对的各相差90°。冷床是冶金轧钢行业中用于有效冷却轧制产品的工作台面。运载链式冷床制造
热处理生产线冷床有以下几类：(1)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成，不锈钢管在冷却过程中旋转前进;②单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成，两者以不同速度同向运行，速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。双链式冷床较步进式冷床投资小，其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当，在处理工序故障时，不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。(2)单链式冷床:为单向带爪链冷床，其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进，爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差，但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点，多作为低温段冷床使用。河北冷床机齿条步进式冷床，通过齿条的往复运动，使钢材在冷床面上逐步前进，冷却效果更佳。
主要用途：该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。应用领域：冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。1.轧制过程中，冷床作业人员严禁上冷床，不准在辊道、齿条上行走。2.生产中出现乱床等事故，必须等停轧以后进行处理清出。3.冷床取样要使用专门使用工具进行取样。4.作业中应注意观察周围的情况，无关人员严禁进入大冷床的危险区域。 5.因乱床等事故造成的热废品，当班必须清出，确保冷床周围的环境整洁。
传动方式 辊子悬臂安装,采用交流变频电机单独传动。为了使棒材能够顺利滑入制动板,辊道通常向冷床侧倾斜12°～20°,生产扁钢的车间选择的角度应大一些。辊道传动结构通常有两种:一种为电机通过过渡接轴带动辊道运转;一种为辊子直接装在电机轴上运转。前种结构较复杂,安装维修较麻烦;后一种结构较简单,但辊道电机必须采用增强结构的电机(针对输出轴径和润滑)。目前国内开发制造了一种新型高效节能调速加强型变频电机,该电机调速范围宽,振动噪音低,外形尺寸小,重量轻,输出轴为加强型。该电机可与国内外各种变频装置相配套,构成交流变频无级调速系统,而且可装有单独的冷却风机或自冷装置,在环境温度较高的情况下,电机寿命可得到延长,现在许多厂家已在使用。 冷床设备在冶金行业中发挥着重要作用。
上拨钢裙板的制造和安装，上拨钢裙板的主要作用，是对从如入辊道的管材和棒材将其制动，并且，要将其拨到矫直板中的头一个齿形槽中，在齿条步进式冷床中的功能主要分为冷床本体段和副冷床段，因此，对管材和棒材的制动也显得非常重要，而影响制动效果的主要是裙板的长度，因此，在制作和安装的过程中，必须保证裙板的长度达到相应的要求，而具体的长度要根据实际的工作情况进行调整，主要是根据液压离合器来调整裙板的长度，这样可以避免在生产过程中出现的轧件追尾的现象，能够有效的提高生产效率。冷床的工作台面需要定期清理和保养，以保持其平整度和清洁度。运载链式冷床制造
冷床的冷却效果对于轧制产品的质量和性能具有重要影响，需要严格控制和监测。运载链式冷床制造
制动裙板的参数：轧件长度：114m；拨料块总长：165m(冷床前45m)；拨料块宽度：130m；拨料块与水平面夹角：35°；拨料块升降速度：0. 15 ～ 0. 3 m /s。棒材进入冷床前的制动顺序：(1)分段剪剪切棒材，剪切的长度是按冷床宽度或根据用户要求自动设定的。(2)棒材头尾之间的分离是通过辊道增速和在冷床入口设置一个拔钢装置实现的。(3)剪切后的棒材卸入制动板后开始制动，靠自然磨擦制动。(4)具有三个工作位置的制动裙板的连续动作可预先设置。低位：从辊道上将棒材卸到制动裙板；中位：制动头一根棒材的同时将后一根运行中的棒材挡在辊道低位区域；高位：将制动后的棒材卸到冷床矫直板。运载链式冷床制造
