滚盘式冷床的设计特点：(1)冷床的输入、输出辊道的结构形式采用的是提升机构和运载链相结合的方式，冷床采用大滚盘式传动系统，保证钢板在移动时不会遭受摩擦。(2)滚盘式冷床床体由间距为540毫米的轴构成，每根轴上还装有48片间距为650毫米的滚盘，滚盘的布置状态为交叉状，使散热的面积更大，提高冷却的速度。(3)滚盘式冷床台面由左右两个区域组成，每个区域又分为前段和后段，各个部分不只能够独自运行，也可以实现联动，通过这种单独控制的方法能够提高生产的节奏，有利于提高冷床的利用率。(4)结合钢板的移动状态，可以把冷床分为高温区和低温区，并分别设置润滑系统，这样能够防止发生故障时相互的影响。(5)润滑油管的布置尽量要垂直分布，在油管上还要包裹上石棉套，避免辐射:在高温区要在油管上包裹耐热石棉板，以此有效的隔热。通过这些措施能够有效的避免了油管中油脂凝固、管道堵塞的一系列问题。水冷却系统通过喷淋冷却水，迅速降低轧制产品温度。山东多通道冷床制造商
步进式冷床的平面度较高。所以在安装好的冷床要求达到:总平面度误差不大于5mm指动齿条、静齿条、矫直板装路在任意位路时)，其直线度必须满足用长5m佥验圆棒在台面的任意位路检验时不允许有2个以上不接触的面齿存在。3、若要保证棒材在冷床本体段内能完全制动停止,就要求它必须有一定的裙板长度。因工况多变,可通过调节副冷床段上的液压离合器,调节出不同长度的有效裙板,可以避免在出现轧件追尾现象。裙板的动作周期,随棒材的品种、轧制速度不同,需要作相应的调整。湖南板材冷床厂家精选冷床操作简便，维护方便，降低生产成本。
冷床进退结构，如图1所示，在冷床主传动轴上同时配置了四套齿条组A偏心轮进退连杆装置，在齿条组A上升过程中，进退连杆装置在偏心轮作用下将齿条组A前后移动，从而实现条组A将轧件步进式向前移动。冷床矫直结构，如图4所示，在冷床齿条组A与齿条组B交错升降过程中，由于两组齿条齿形不同[5],在将轧件交错交接过程中，齿条对轧件有滚动挤压作用，而轧件在高温状态下刚性不大，因而齿条对轧件有矫直作用,在冷床步进过程中实现将轧件自动矫直。
蓄能器充氮压力调整，蓄能器充氮压力选择为吸收冲击型，则原压力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此时的蓄能器的充氮压力已高于调整后的系统压力，蓄能器此时已不能满足为该系统吸收冲击的作用。因此，重新对蓄能器进行充压，充氮压力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系统 =0.7×10=7MPa，蓄能器能够储存 3MPa 的液压能，从而可以起到吸收系统冲击的作用。蓄能器安全阀组卸荷压力调整，安全阀组保护蓄能器正常工作，调整安全阀组卸荷压力可以有效的保证蓄能器不处于超压工作状态，安全阀组的卸荷压力一般按照1.15倍设计，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。冷床的冷却效果可以通过调整水冷却系统的水流量和温度来实现。
步进式齿条冷床设计原理与制造安装，把握步进式冷床的制造与安装，关键把握冷床设计和工作，关键词:步进式冷床、齿条、长轴装配、轴承概述:步进式齿条冷床是现今棒材连轧生产线中重要设备之要紧功能为接收、传递和冷却轧件。由于一套步进式冷床机构复杂、设备吨位大,因此制造、安装难度较大,如何建造好一条步进式冷床，如何把握制造和安装的度，是一个冶金设备制造者需要常常试探的问题，若是不能对步进式冷床的设计理念、工作原理、利用情形专门好的明白得,就会在制造、安装时处处为难。而把握和把握步进式冷床的设计和工作原理，对冷床系统的制造安装就会拿捏的恰如其分。机械传动系统是冷床的主要，确保产品均匀冷却。湖南板材冷床厂家精选
冷床的传动系统需要具备稳定性和可靠性，以确保冷却过程的连续进行。山东多通道冷床制造商
液压驱动式，多个液压缸通过与长轴相连的连杆机构摆动使制动板作升降运动。液压缸伸出和缩回一次，制动板完成一次升降。制动板的升降行程取决于液压缸的行程,不可调。单个制动板的位置可通过顶杆上的调节螺栓完成。这种结构较简单，设备重量较轻。由于长轴离热钢相对较远，热胀冷缩量相对小一些,长轴的胀缩量靠长轴上的齿形联轴器可滑动间隙进行补偿。采用液压驱动式必然要设计液压站,由于所有液压缸作用于一根轴,液压缸动作的同步性直接影响轴系的受力状况。山东多通道冷床制造商
