辽宁卷筒万向轴联轴器生产

SWP-FG型反装贯通型万向联轴器属于十字轴式万向联轴器

反装法兰设计‌：法兰连接方向与正装型相反，适用于特定空间布局的传动场景，增强轴向稳定性。‌

高角度适应性‌：适用于两轴线夹角≤5°～10°的工况（与SWP系列通用标准一致），传动效率达98%以上‌。‌

贯通式结构‌：采用剖分轴承座设计，便于维护和快速更换轴承，减少停机时间

.结构组成‌主要部件包括：‌叉形接头‌：锻钢或铸钢材质，与传动轴通过法兰连接。‌十字轴‌：合金钢制造，通过短圆柱滚子轴承支撑，实现动力传递‌。‌

剖分轴承座‌：可拆分结构，配备双层密封防尘和J形油封，需定期补充2号工业锂基脂润滑。‌

花键副‌（部分型号）：用于轴向位移补偿，需远离振动源和污染源‌ ZC型弹性柱销齿式联轴器主动轴半联轴节通过柱销带动外套，外套通过柱销带动从动轴半联轴节转动以传递扭矩。辽宁卷筒万向轴联轴器生产

QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌：花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）‌传动精度高‌：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动‌长寿命设计‌：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理‌应用场景：冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景重庆供应万向轴联轴器规格尺寸SWC型万向联轴器型式代号WF：无伸缩法兰式。

NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域‌通用机械‌：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）‌特殊场景‌：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）‌选型要点‌根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号‌7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合‌维护建议‌定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）‌无需润滑，但需避免长期超载运行‌NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代‌

WD型无伸缩短式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种，采用‌短式连接方式‌，具备‌无轴向伸缩功能‌（轴向固定，补偿量为0），适用于两轴线夹角较大且无需补偿轴向位移的刚性连接场景

无伸缩设计‌：轴向位移补偿量为零，结构紧凑，适用于固定轴系传动。‌高角度补偿‌：轴线折角可达15°~25°，适应复杂传动角度需求。‌高承载与可靠性‌：短式连接结构稳定，传动效率达98%~99.8%，整体叉头设计避免螺栓松动风险。‌

主要部件包括：‌短式连接头‌：直接与设备轴端焊接或螺栓连接，结构紧凑。‌十字轴与轴承‌：合金钢十字轴搭配滚针轴承，部分型号采用双层密封防尘设计。‌整体叉头‌：焊接或锻造结构，增强承载能力 SWC型万向联轴器型式代号BH：标准伸缩焊接式.

SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器是一种采用锻钢材质制造的工业传动装置，执行标准为‌JB3241-91‌，其回转直径覆盖160-640mm，公称转矩范围16-1250kN·m。

该联轴器通过‌剖分轴承座结构‌实现快速维护，适用于两轴线夹角较大（A-F型≤10°，G型≤5°）的传动场景，主要应用于轧钢机械、起重运输机械等重型设备的轴系联接‌。‌

剖分式设计‌：轴承座可拆分，便于更换十字轴和轴承，减少停机时间。‌

高角度补偿‌：适应复杂轴线偏差，传动效率达98%以上。‌

高承载能力‌：短圆柱滚子轴承或组合轴承设计，支持重载工况。

结构组成‌部件包括：‌叉形接头‌：与传动轴连接，通常为锻钢或铸钢材质。‌

十字轴‌：合金钢制造，通过轴承支撑在叉形接头上，实现动力传递。‌剖分轴承座‌：螺栓固定结构，便于拆卸维护，部分型号配备双层密封防尘‌。‌

密封件与润滑系统‌：采用J形油封和压注油杯设计，需定期补充2号工业锂基脂‌ DMA型单型弹性膜片联轴器良好的环境适应性，可高温下运转。传动精度高，可靠性高，寿命长。辽宁卷筒万向轴联轴器生产

DMA型单型弹性膜片联轴器应用范围大，可灵活应用于各种传动系统，拆装迅速，具有很高的装配重复性。辽宁卷筒万向轴联轴器生产

联轴器选型关键参数与考虑因素选型：关键选型参数扭矩：需精确计算设备运行时的最大扭矩需求，选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩，安全系数一般取1.5-3，以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响转速：明确设备的最高转速，所选联轴器的许用转速必须高于实际转速，防止高速运转时离心力过大损坏联轴器轴径：准确测量连接轴的直径，确保联轴器孔径与轴径匹配，通常采用过渡配合或过盈配合，轴径公差需符合相关标准（如H7/k6）位移补偿量：根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素，确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量，不同型号联轴器的补偿范围不同。辽宁卷筒万向轴联轴器生产

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