贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体，贴片机的各个结构组成部分有以下几点：1.机械部分：1.1 机器机架：相当于贴片机的骨架，支撑所有贴片机的部件，包含传动、定位等结构；1.2传动结构：就是传输系统，将PCB输送到指定的平台位置，贴片完后再由它将PCB传输到下一道工序；1.3伺服定位：支撑贴装头，保证贴装头精密定位，伺服定位决定机器的贴片精度；2.视觉系统：2.1相机系统：对识别对象（PCB、供料器和元件）位置进行确认；2.2监控传感器：贴片机中装有多种型式的传感器，如压力传感器、负压传感器和位置传感器等，它们像贴片机的眼睛一样，时刻监视机器的正常运转；3.贴装头：3.1贴装头是贴片机的关键部件，它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置，并将元器件准确的贴放到PCB指定的位置；4.供料器：4.1将电子料按照顺序提供给贴装头供贴片机准确地拾取，供料器越多，贴片机的贴装速度越快；5.计算机软/硬件：5.1 贴片机需要正常运转，将电子元件快速准确的贴装到电路板指定的焊盘上，都是贴片机技术操作员对其进行拾料编程，需要通过电脑对贴片机进行编程控制，指挥贴片机高效稳定的运行；SMT贴片加工中，回流焊接是工艺流程的末端，一般焊接好之后，需要进行检测焊接品质，将不良PASS掉。北京医疗电子PCBA加工哪家强
在SMT贴片完成后，还需要经过DIP插件、波峰焊接等工艺，在这些工艺完成后再剪角、洗板，分板、、测试，Z后成为一块可出货的PCBA。在波峰焊接后，由于在PCBA表面会有焊渣、焊膏等污物，因此对一些通孔插件的焊接剪角后，需要对其表面进行洗版，洗版的目的就是清洗其表面的污物。洗版用到的物质就是洗板水，洗板水是一种混合型的化学剂，无色透明状液体，但是有轻微的味道。由于PCBA板上面布满了各类元件，比如按键、插头、连接器、电容电阻、芯片等等，而洗板水是化学物质，因此清洗pcba板需要格外注意，不能让洗板水渗透到这些按键插头内，否则极易氧化，对其功能造成损害。综上所述，SMT贴片、PCBA维修洗板水渗透入按键，插头是有危害的，但是要看渗透的量，如果不小心渗透，则需要对PCBA板进行烤箱30分钟的烘干处理。因此在清洗PCBA板作业时，需要格外小心。深圳福田区百年老厂PCBA加工质量稳定回流焊是smt贴片加工厂每条线必备的设备，使用移栽机接驳台也可以两条线共用一台双轨回流焊。
钢网印刷机也称锡膏印刷机，主要用途是将锡膏通过刮刀和钢网，将锡膏印刷到pcb指定的焊盘上，用于后面的元件贴装和回流焊接。钢网印刷机一般位于smt线体的前段工序，是smt三大件之一（贴片机、钢网印刷机、回流焊）。钢网印刷机位于smt线体的前段，首先自动上板机将pcb通过轨道传输到钢网（锡膏）印刷机工作台，随后工作台上升到钢网底部（根据产品留有一定空隙1-2mm内），然后刮刀来回刮一遍走位，锡膏通过钢网的开孔自动渗漏到pcb焊盘上，然后工作台沉降，印刷好的pcb通过轨道留到spi进行锡膏印刷品质的检测（spi是什么？）
SMT贴片加工生产线经常需要上料、换料，所以产线技术人员需要及时更换物料，受制于人为环境因素的影响，可能会拿错物料，如果没及时发现，则会导致很多废品，损失巨大，出现错料的场景会有以下几种：1）物料盘标识有误，物料名称与实物对应不上；2）飞达编号与物料盘靠手工抄录，抄错数据；3）飞达上料后，机台推入时放置顺序放错；4）人为因素出现疏漏或故意操作失误；如果要规避错料的发生，则应该对应以上情形一一解决。1）操作员上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警；2）当产线操作人员将料盘安装到飞达上时，再次确认物料；3）生产线生产出首板后，进行首片检验，确认无误后开始量产；4）需要对员工进行操作流程规范培训，让员工谨记，并且对员工开展不定期的关怀活动；SMT贴片加工短路不良现象多发于细间距IC的引脚之间，多发于0.5mm及以下间距的IC引脚间。
smt贴片通常需要做测试，从而降低不良品质问题产生，AOI测试是smt贴片中的重要一环检测工艺，通常位于回流焊后端，但是有些产品需要放在多功能贴片机前，就是我们通常说的炉前AOI(炉后AOI和炉前AOI的不同作用)。smt贴片一般在炉后做aoi测试，测试焊接的品质，比如多锡、少锡、连桥，立碑，空焊、虚焊、破损等等不良品质，AOI相机依次扫描pcba板，根据算法识别，然后再进行OK板比对识别是否品质OK。如果是炉前AOI，是因为有些PCBA板局部地区会有屏蔽盖，炉后AOI检测不了屏蔽盖下面的，而有些产品对品质要求高，炉前AOI则可检测错、漏、反件等不良贴装，降低因后续焊接后出现问题的维修返工复杂性。smt贴片一般在回流焊接后座aoi测试，部分产品需要在炉前aoi检测错漏反件等。SMT贴片可以实现电子产品的高度学习和创新。pos机PCBA加工价格实惠
smt贴片加工车间对环境的要求比较高，包括车间清洁度、车间温湿度、车间电气、车间排风等四大主要因素。北京医疗电子PCBA加工哪家强
贴片加工行业，AOI检测越来越重要，越来越普遍，AOI是自动光学检测仪，主要用来检测回流焊接的品质，AOI检测一般位于SMT后段，检测回流焊接的品质问题（比如说连桥、立碑、空焊等），AOI是自动光学检测，主要是通过图像采集及比对算法来判断焊接品质是否OK，图像采集主要依靠镜头相机，比对算法则需要进行算法的分析和计算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判断是否良品，则需要良品比对分析才能得出结论，因此在批量订单生产前，除了要对贴片机编程外，还需要对SPI/AOI等检测设备进行编程调试，主要是进行样品OK板的数据存储，后续批量单依据ok板的数据维度进行AI判断是否OK，这就是AOI要做良品样板原因。目前的AOI还可进行数据扩展比对，意思就是当机器误判，而经过人工判断为良品，那么可以将误判的数据调入比对算法库，后续遇到同样的误判则不会再误报，方便了生产，同时也优化了直通率。北京医疗电子PCBA加工哪家强
