渗滤液有以下特点：1.金属含量较高。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右；锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L；2.渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。一般的垃圾渗滤液中的BOD5：P大都大于300。对环境的影响，通过对某填埋场的渗滤液处理情况进行调查发现，填埋场运行至今，大约处理了约80万吨的渗滤液，同时约有32万吨的渗滤液从污水库中溢出直接进入纳污水域，并且还有9.6万吨渗滤液存储于污水库内。渗滤液处理在纺织行业的应用。天津移动式垃圾渗滤液处理标准
两大特点难点：就是其可生化性差及是否产生浓水回灌问题。对于其产生机理，只是基于一定的定性认识，还缺乏对于其动力学特征等深层次机理的研究。经过对这些问题的研究并通过工程实例，对渗滤液处理方法，采用以下工艺可以解决渗滤液的诸多问题。填埋场渗滤液处理工艺，填埋场渗滤液水量变化大、需要大型调节池；水质变化大，对处理设施的冲击大；成分复杂、高COD、高氨氮、高重金属和电导率。常用的处理工艺为：预处理+A/O+内（外）置UF+卷式NF/RO；预处理+A/O+外置UF+DTRO；预处理+两级DTRO。典型的填埋场渗滤液处理工艺为：“预处理+两级A/O+UF+NF/RO”。浙江焚烧厂垃圾渗滤液处理渗滤液处理设备的维护与保养，确保系统稳定运行。
厌氧出水通过两级A/O，生化降解有机物和氨氮等，再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统，通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物，去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等，出水达标排放；浓缩液回灌到填埋场处理。生化系统中，硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池，MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通过污泥脱水机脱水处理后，泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理，污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。
电化学法，电化学法是在电场作用下使垃圾渗滤液中的污染物直接在电极上发生电化学反应，或利用电极表面产生的·OH、ClO-发生氧化还原反应，目前常见的是电解氧化。P. B. Moraes 等用连续式电解反应器处理垃圾渗滤液，当进水量为2 000 L/h、电流密度为0.116 A/cm2、反应时间为180 min，进水COD 为 1 855 mg/L、TOC 为1 270 mg/L、氨氮为1 060 mg/L 时，出水去除率分别达到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三维碳电极反应器处理高COD（17 100~ 18 400 mg/L）、高氨氮（1 200~1 320 mg/L）的垃圾渗滤液，反应6 h 后COD 去除率为76%~80%，氨氮去除率较高可达97%。渗滤液处理在石油化工行业的应用。
垃圾填埋场故障浅析与改善建议，通过现场调查，我们发现垃圾填埋厂膜法渗滤液处理项目存在以下问题：①膜污染较快，清洗频繁，运行故障较多，膜元件寿命普遍较短。②设备、管道以及仪表腐蚀比较严重。③浓水回灌导致进水含盐量逐年提高，较终导致反渗透膜系统难以运行。④反渗透系统自身的浓水回流也是导致垃圾渗滤液项目膜元件寿命较低的重要原因。⑤现场仪表设置往往不能满足设备运行监控的需要。随着各地垃圾焚烧电厂项目的出现，一定程度上可以解决垃圾填埋厂渗滤液膜法处理浓水排放的问题。渗滤液处理与海绵城市建设相结合，提高城市抗洪能力。天津集装箱式垃圾渗滤液处理工程案例
渗滤液蒸发：适用于高盐度渗滤液处理。天津移动式垃圾渗滤液处理标准
化学沉淀法，化学沉淀法是向垃圾渗滤液中投加某种化学物质，通过化学反应生成沉淀，再加以分离从而达到处理目的。有资料显示，氢氧化钙等碱性物质的氢氧根能够与金属离子生成沉淀，可去除垃圾渗滤液中 90%~99%的重金属，同时去除20%~40%的COD。在化学沉淀法中鸟粪石沉淀法应用较为普遍。鸟粪石沉淀法即磷酸铵镁沉淀法，向垃圾渗滤液中投加 Mg2+、PO43-及碱性的药剂，使之与某些物质反应生成沉淀。X. Z. Li 等向垃圾渗滤液中投加了MgCl2·6H2O 和Na2HPO4·12H2O，在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）为 1∶1∶1、pH 为8.45~9 时，15 min 内原垃圾渗滤液中的氨氮可从5 600 mg/L 降低到110 mg/L。I. Ozturk 等利用该法处理厌氧消化后垃圾渗滤液，进水 COD 为4 024 mg/L，氨氮为2 240 mg/L 时，出水去除率分别达到50%、85%。B. Calli 等采用该法也取得了98%的氨氮去除率。化学沉淀法操作简单，生成的沉淀中含有N、P、Mg 和有机质等肥料组分，但沉淀物可能含有有毒有害物质，对环境有潜在危害。天津移动式垃圾渗滤液处理标准
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