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渗滤液处理基本参数
  • 品牌
  • 新禾
  • 型号
  • 齐全
渗滤液处理企业商机

原理及特点:蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值,将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二:一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用;二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性,将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩,提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,使蒸发器内的溶液继续蒸发,而其本身则冷凝成水,蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言,蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓,使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用,即使多效蒸发过程,末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看,即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点,也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作,同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量,使热功效率较大程度上提高。渗滤液处理在矿山行业的应用。中转站垃圾渗滤液处理工程案例

垃圾渗滤液的处理方法主要有几种方法:1、预处理后汇入城市污水处理厂合并处理.这种方法的优点是处理工艺相对简单,同时降低了城市污水厂的风险,但缺点是投资较大,且城市污水厂的安全隐患依然存在。2、单独建设污水站,渗滤液经污水站处理达标后排放,这种方法的优点是出水水质有保证,真正实现了渗滤液的有效处理,对环境的危害较小,缺点是对工艺的要求较高,运行和管理费用较高。综合以上因素,垃圾填埋场主要采用单独建设污水站的方法进行处理,这些渗滤液处理厂一般采用物化(预处理)+生化(包括厌氧和好氧)+物化(深度处理)的组合工艺实现达标排放。发电站渗滤液处理解决方案渗滤液回用:实现水资源循环利用,降低处理成本。

渗滤液明显特点:(1)渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大,它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大,浓度变幅可高达几倍,并且随着填埋年限的增加,水质特征也在不断发生变化,如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期,氨氮浓度较低,用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮,但随着填埋年限的增加,氨氮浓度不断增加,COD不断下降,较好采用物化法处理。(2)总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境,使得渗滤液中氮元素以氨氮为主,硝态氮极少,同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。

土地处理法,为了利用土壤具有的自净能力,人为的栽种植被,以此去除渗滤液中有害和有毒的物质,这就是土地处理法。土地处理法亦即土壤灌溉法,是人类较早采用的污水处理法,但是土地处理系统的应用多见于城市污水处理。对于渗滤液的处理方法,将渗滤液收集起来,通过喷灌使之回流到填埋场。循环填埋场的渗滤液由于增加垃圾湿度,从而提高了生物活性,加速甲烷生产和废物分解。其次由于喷灌中的蒸发作用,使渗滤液体积减小,有利于废水处理系统的运转,且可节约能源费用。微生物燃料电池:利用渗滤液中有机物产生电能。

实验结果表明,硫酸盐的去除率分别为83%、 85%,氯离子去除率分别是62%、65%。研究还发现 NF 膜对Cr3+、Ni2+、Cu2+、Cd2+的去除率分别达到99%、 97%、97%、96%。NF 结合其他工艺后处理效果更好。T. Robinson〔30〕用MBR+NF 组合工艺处理英国 Beacon Hill 的垃圾渗滤液,COD 由5 000 mg/L 降至 100 mg/L 以下,氨氮从2 000 mg/L 降至1 mg/L 以下,SS 从250 mg/L 降至25 mg/L 以下。NF 技术能耗低、回收率高,潜力较大。但较大的问题是长期使用后膜会结垢,进而影响膜通量和截留率等性能,将其应用于工程实践还需进一步研究。渗滤液处理设备的维护与保养,确保系统稳定运行。南京电子厂垃圾渗滤液处理解决方案

自动化控制系统:提高渗滤液处理效率,降低人工成本。中转站垃圾渗滤液处理工程案例

技术特点:活性污泥浓度高,系统抗冲击的能力强;具有很好的脱氮效果;系统运行稳定,保证出水水质;剩余污泥少 运行管理方便 占地面积小;生物处理单元(MBR技术);超滤(Ultrafiltration,UF)是以压力为推动力,污水中透过液与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,活性污泥及其它乳化胶束团被截留,实现泥水分离的目的。超滤材料大多数是有机复合高分子膜,如聚偏氟乙烯(PVDF)、磺化聚醚砜(PES)。无机膜材料也开始得到制备和应用,如陶瓷膜等。 超滤膜的形式种类较为繁多,在垃圾渗滤液处理工程中被普遍应用,根据膜与生化池的组成形式分为外置式超滤膜和内置式超滤膜。中转站垃圾渗滤液处理工程案例

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