设备采用机电一体化结构设计，集成度高，操作方便，通过触摸屏即可完成参数设置、启动与监控。液压冲孔系统冲孔直径可大至25mm，可适配大型雷达的安装需求，孔位精度稳定在±0.1mm。超声波焊接系统采用进口焊接头，耐磨性能好，焊接质量稳定，使用寿命长。预热系统具备过热保护与报警功能，防止设备损坏与材质降解。工模快速更换系统标准化程度高，模具兼容性强，可适配不同品牌车型，移动升降工作台承载能力强，适配大型保险杠加工，废料回收装置集中收集余料。机器人自动操控设备，完成汽车前保雷达孔液压冲孔作业。大型保险杠焊接设备生产商
该设备专为汽车前后保雷达孔加工设计，采用超声波振动冲孔技术，有效减少刀具磨损，降低维护成本30%。焊接环节采用多头部超声波焊机，可同时完成多个支架焊接，大幅提升生产效率。预热系统采用局部加热，避免整体变形，同时保护保险杠表面涂层。工模快速更换系统支持多种雷达孔规格切换，换型后自动校准精度，适配多品种生产。自动夹紧系统自适应工件尺寸，牢固固定，移动升降工作台微调精确，确保加工精度。设备具备安全防护与故障报警功能，多方位保障生产安全与稳定。高精度保险杠焊接设备定制自动夹紧系统稳固固定保险杠，避免冲孔焊接时发生偏移。
设备采用先进的安全防护系统，包含安全光幕与安全传感器，多方位保障操作人员安全，避免误触风险。液压冲孔系统采用低噪音设计，运行噪音≤75分贝，优化车间工作环境。超声波焊接系统焊接过程无异味、无火花，安全性高，符合车间生产规范。预热系统具备过热保护功能，温度超标时立即停机，防止设备损坏与材质降解。工模快速更换系统带定位销，确保模具安装精确，换型后精度达标。移动升降工作台带滚轮设计，工位调整灵活，锁定后精度稳定，废料回收装置便于清理，保持工位整洁。
针对汽车保险杠加工的高节拍需求，设备采用双机器人协同作业，实现冲孔、焊接与搬运无缝衔接，加工节拍≤12秒/件。液压冲孔系统采用高速驱动，冲孔速度快，回程平稳，提升生产效率。超声波焊接系统多头部同时作业，大幅缩短焊接时间，接头强度均匀一致。预热系统采用并行加热技术，同时对多个区域预处理，减少加工周期。工模快速更换系统支持批量换型，参数记忆功能可快速调取车型参数，调试时间短。自动夹紧系统响应迅速，装夹牢固，移动升降工作台衔接顺畅，废料回收装置自动收集余料。设备加工节拍稳定，适配汽车总装线同步生产。
设备采用超声波焊接与液压冲孔一体化设计，占地面积小，空间利用率高，适配车间紧凑布局。液压冲孔系统最大出力50吨，可加工厚度达15mm的塑料保险杠，冲孔直径误差±0.1mm，精度可靠。超声波焊接系统采用进口换能器，能量转换效率高，焊接质量稳定。预热系统具备多档位调节功能，可根据材质灵活设置，操作便捷。工模快速更换系统标准化接口，模具兼容性强，维护成本低。移动升降工作台带锁定功能，加工时无晃动，自动夹紧系统响应迅速，装夹牢固，废料回收装置防堵塞设计，保障连续生产。机械手协同设备作业，实现保险杠冲孔与焊接一体化流程。大型保险杠焊接设备生产商
预热系统与焊接工艺联动，提升雷达支架焊接密封性。大型保险杠焊接设备生产商
聚焦新能源汽车保险杠的轻量化与强度高的需求，设备优化超声波焊接工艺，实现塑料与金属的复合焊接，接头强度达行业前列水平。液压冲孔系统采用高精度控制技术，孔位精度稳定，适配毫米波雷达的精密安装。预热系统可根据材质自动调节加热参数，确保焊接质量稳定，同时避免材质过热降解。工模快速更换系统支持快速换型与参数记忆，适配小批量定制化生产。移动升降工作台可精确适配保险杠曲面加工，自动夹紧系统牢固固定工件，避免加工位移。设备支持生产数据追溯，符合IATF16949质量标准，助力企业质量管控。大型保险杠焊接设备生产商
