山东含尘废气处理设备

面对制药行业合成工序产生的含氮杂环、卤代烃等难降解废气，华通环保研发了 “超临界水氧化 + 活性炭吸附” 深度处理系统。该系统先将废气与超临界水混合，在温度 600℃、压力 25MPa 的超临界状态下，使有机污染物快速氧化分解，分解率达 99.9%；再通过活性炭吸附塔对氧化过程中产生的微量残留污染物进行深度净化，确保排放达标。系统配备全自动控制系统，可精细调节反应温度、压力等参数，适应不同成分废气的处理需求。某***生产企业应用该系统后，废气处理量达 4000m³/h，吡啶、氯苯等污染物排放浓度均低于 0.5mg/m³，远优于《制药工业大气污染物排放标准》，且处理过程无废渣产生，*产生少量二氧化碳和水，彻底解决了难降解制药废气的污染难题。纺织废气处理，余热回收省煤耗。山东含尘废气处理设备

在船舶修造行业的废气治理中，汕头市华通环保科技有限公司针对焊接烟气和喷漆废气的不同特点，采用了分质处理的方案。对于焊接烟气，采用移动式焊接烟尘净化器进行点对点收集处理，净化器配备高效 HEPA 滤网，除尘效率达 99.97%；对于喷漆废气，采用固定的 “干式过滤 + 活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧” 系统进行集中处理。某船舶修造厂应用该方案后，车间内焊接烟尘浓度降至 0.3mg/m³，喷漆废气 VOCs 去除率达 96%，有效保护了**工人的职业健康。江西工业废气处理一站式高浓度 VOCs，冷凝回收创价值。

华通环保在化工行业高浓度 VOCs 废气治理中，采用 “冷凝回收 + 膜分离 + 催化燃烧” 集成工艺，实现了污染物的高效去除与资源回收。该工艺先通过低温冷凝装置，在 - 40℃条件下回收废气中的高沸点有机溶剂，回收率达 90% 以上；再利用高分子膜分离技术，对冷凝后的废气进行进一步浓缩，膜分离效率达 95%；***将浓缩后的高浓度废气送入催化燃烧装置进行氧化分解，去除率达 99%。某精细化工企业应用该工艺后，年处理含甲苯、二甲苯的废气 600 万 m³，回收有机溶剂 150 吨，创造经济效益 900 万元，废气排放浓度稳定在 5mg/m³ 以下，实现了环保治理与经济效益的同步提升。此外，该工艺采用全密闭设计，有效避免了废气的无组织排放，符合化工行业的安全环保要求。

华通环保在废气处理智能化升级方面成效***，其推出的 “AI 运维 + 数字孪生” 废气处理系统，实现了设备全生命周期的智能化管理。系统通过部署在设备各关键节点的传感器，实时采集进出口废气浓度、压力、温度、流量等 20 余项运行数据，经 5G 网络传输至云端平台；平台基于数字孪生技术构建设备虚拟模型，精细模拟设备运行状态，并运用 AI 算法分析数据，预测设备故障风险，提前 72 小时生成维护方案；同时，管理人员可通过手机 APP 或电脑端远程监控设备运行，实现参数调节、设备启停等操作。某化工园区的 20 套废气处理设备接入该系统后，运维响应时间从 4 小时缩短至 30 分钟，设备运行效率提升至 99%，年运维成本降低 50 万元，大幅提升了园区废气治理的精细化管理水平。喷涂无组织废气处理靠密闭车间，配合智能通风杜绝外逸。

华通环保在畜禽养殖行业的恶臭废气治理中实现技术突破，推出 “生物除臭 + 离子净化” 一体化解决方案。该方案针对养殖车间产生的氨气、硫化氢及粪臭素等恶臭物质，先通过喷淋式生物滤塔，利用自主培育的嗜臭微生物菌群进行降解，滤塔内采用多孔陶粒与火山岩复合填料，比表面积达 800m²/m³，大幅提升了生物降解效率；再通过高能离子净化装置，产生正负离子群对残留恶臭物质进行氧化分解。某万头规模养猪场应用该方案后，车间及周边 100 米范围内恶臭浓度降至 1 级以下，氨气去除率达 92%，硫化氢去除率达 96%，不仅改善了养殖环境，还减少了恶臭气体对周边居民生活的影响，获得当地环保部门的高度认可。同时，该系统采用自动化加药与反冲洗设计，每月*需 1 次人工维护，运维成本较传统方案降低 40%。小型化工废气处理用模块化设备，灵活组合，安装周期短。浙江工业废气处理怎么选

移动设备，快速响应废气处理需求。山东含尘废气处理设备

在食品加工行业的废气治理中，汕头市华通环保科技有限公司重点解决了含油雾、有机酸及恶臭气体的处理难题。其开发的 “油雾收集器 + 喷淋吸收塔 + 生物滤池” 组合工艺，先通过高效油雾收集器去除废气中的油雾颗粒，收集效率达 98%；再通过喷淋吸收塔中和废气中的有机酸；***利用生物滤池降解残留的恶臭物质。某肉类加工企业应用该工艺后，车间及周边环境的异味明显消除，废气中氨气、硫化氢浓度分别降至 8mg/m³ 和 0.3mg/m³，达到了食品行业的环保要求。山东含尘废气处理设备