宝利苏迪自动堆焊机器人设备可用于接管内壁堆焊，管子表面堆焊，端面堆焊，该自动堆焊设备采用机器人将TIG焊堆焊机头送至指定位置，采用编程控制或根据待焊工件的形状自主规划堆焊路径，机器人可实现回转、直道及摆动焊接，可实现接管内壁环向规则区域、不规则区域、对称区域及非对称区域的堆焊，可实现接管端面，表面的堆焊及筒体外壁堆焊。自动堆焊机器人的操作及运转空间能满足典型工件操作工位的要求，堆焊机器人活动轴不少于6轴。自动堆焊机器人的控制系统具有安全功能，具有紧急停止，自动模式停止，测试模式停止等。机器人具有监控系统，主要包括堆焊机器人本体和堆焊设备监控。宝利苏迪机器人堆焊设备，可采用编程控制或根据待焊工件形状自主规划焊接路径，实现回转，直道及摆动焊接。广东自动管道堆焊电源
由于宝利苏迪POLYSOUDE双钨极技术的成功研发，TIG钨极氩弧焊接工艺，尤其是TIG热丝氩弧堆焊应用，已经变得前所未有的高效，例如石油管道内壁堆焊，长管内壁氩弧堆焊，全管内壁氩弧堆焊。普通氩弧焊枪只有一根钨极，而独特的TIGer双钨极焊枪配有两根钨极. 每根钨极由各自电源提供电流。钨极的位置（两根钨极端部相临）产生出单一复合电弧。低弧压，结合高焊接强度提高了焊接速度和堆焊效率。实现了高熔敷率，以及熔敷合金与母材间的低稀释率。可以通过调节焊接参数来优化每层厚度。获得光滑的堆焊表面以及熔敷层与母材间可靠的冶金结合，提高生产率，并降低生产成本。中国台湾弯头堆焊系统宝利苏迪视频监控系统可用于堆焊前焊枪的辅助定位，堆焊时实时监控焊接状态。
宝利苏迪6至12米的标准管的内壁堆焊设备与2米管的堆焊设备相同，不同的是需要有一个特殊的装置来支撑焊枪。该应用的难度在于在一个难度极高的环境下引导焊枪，管子直径小以及内部温度高。解决方案需要一个基于12米长的钢丝绳焊枪引导系统，长度与待堆焊管子的长度相当。钢丝绳穿过管子，然后拉紧以限制焊枪偏转。装有两个焊炬，每个焊炬分别有两路热丝的焊枪被布置在管子端部。堆焊然后通过拉焊枪的方式进行。两个热丝TIG电源互相同步，且与焊枪支撑前进和旋转动作同步。
宝利苏迪自动氩弧堆焊设备可用于隔离层堆焊。这种应用中的堆焊是为了创造一个冶金过渡区，制造一个异构接头。一旦接头制成，隔离层在焊缝的机械强度中起着不可或缺的作用。本套隔离层端面堆焊设备，表面堆焊设备可用于压力容器接管隔离层堆焊，泵壳隔离层堆焊等。设备用于不锈钢和镍基合金材料的堆焊。设备由焊接及热丝电源，无限回转焊接机头，焊枪，摄像头，送丝调整机构，机头固定操作机及大行程十字滑块，控制系统，冷却系统等组成。宝利苏迪智能机器人TIG堆焊设备可用于接管内壁，端面堆焊。机器人将堆焊机头送到指定位置完成堆焊动作。
用于固定工件水平位置焊接的自动氩弧堆焊设备通常包括：适当的工件支撑（工作台或支架）和一个配有端部接口的操作机（焊炬、AVC和摆动滑块、送丝装置和用于动力、流体和运动的电缆/线束）。此类应用中，工件是固定不动的，例如阀座部件的现场堆焊维修，由于阀门是固定不动的，所以水平堆焊设备需要安装固定在阀门上，配备宝利苏迪POLYSOUDESPX无限旋转机头，通过焊枪的圆周运动实现阀座阀门的现场堆焊修复，多层多道焊接。SPX机头内置一体化的无限回转机构具有焊接电流、热丝电流、系统接地、焊枪冷却水进出、焊枪保护气的无限制旋转过程的稳定动态连接和密封能力，同时实现电流、电弧电压、系统工作逻辑信号、送丝控制信号和焊接高清视频信号灯的无限制旋转过程的稳定连接，彻底解决全位置焊接中的线束缠绕问题，极大地提高了焊接生产效率，简化了设备结构和操作难度。宝利苏迪堆焊机头安装于机器人端部，由堆焊焊枪，送丝机构，焊枪水气接口板，线束等构成。海南自动热丝氩弧堆焊机头
宝利苏迪POLYSOUDE提供表面堆焊设备、端面堆焊设备、内孔堆焊设备、内壁堆焊设备、拐角堆焊设备等。广东自动管道堆焊电源
宝利苏迪自动堆焊设备焊接电源PC600-3包括逆变电源、TIGer输出控制模块、热丝模块和功能轴控制模块，为整个焊接系统提供水电气供应和各种控制信号的处理：焊接电流输出控制、热丝电流输出控制、控制焊枪AVC跟踪，摆动，送丝和联动配套设备驱动工件旋转等焊接动作，是整套系统的主要。输入电压：三相交流，输出焊接电流范围：5-550A。可控制轴：电流轴，机头运动轴，送丝轴，AVC电弧电压自动控制轴，摆动轴，供电轴，多功能轴等。内置程序数量：100个。编程方式：PC电脑，遥控器线长：15米。广东自动管道堆焊电源
