宝利苏迪换热器管与管板焊机TS8/75提供以下选项及附件：中心定位涨管（根据管内径定制），适配管径范围：Ø10.5–60mm；气动夹紧/对中系统，可有效提高焊接质量及生产效率；短伸出接头夹爪（支持≤4mm伸出量）；加强型气动模块（覆盖Ø40–60mm管径）；一体式旋转送丝机（2085mm/min高速送丝），可确保精确连续的送丝；外置POLYFILCompact（1.5kg丝盘）或POLYFIL-3（15kg丝盘）；延长电缆：15米远程作业方案；预制钨极：标准化开箱即用耗材；紧凑型运输和储存用箱：运输存储解决方案；工具盒：含定位调整脚、焊炬校准仪；双机头切换箱：可一台电源配备两个焊接机头，自由切换，提高生产效率。宝利苏迪管板机器人焊接设备具有钨极自动更换系统，配合机器人动作完成钨极的自动更换。江西管板机器人管板焊机制造商
宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统，换热器管板焊接机器人的技术特性如下：多功能机器人管板自动焊接机头；采用焊接机头直接对中定位技术，对中结果实时可见，闭环控制，对中精度可达±0.05mm，并缩短焊接间隔，提升工作节拍；机头含全伺服AVC轴、摆动轴，可实时反馈钨极位置，实现自动跟踪及调节；特殊设计的保护气路及保护气罩。可实现封闭式气体保护效果，特别适用于镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料管板焊；自主开发RTS软件，管孔CAD图纸一键导入，管孔焊接顺序自动规划，可满足各种特殊工件、特殊工艺的焊接顺序排布需求；智能定位系统可实现毫秒级反馈定位偏差，并快速响应完成对中；数据实时采集系统、焊接过程可视化系统以及焊接报告集中显示。四川管板内孔焊机管板焊机制造商宝利苏迪管对管板焊接设备用于油气行业腐蚀液体冷凝器的管对管板焊接，材质：锆，接头形式：外伸。
宝利苏迪管对管板TIG焊机，广泛应用于核电、火电、石油化工、空调等行业的蒸发器、冷凝器、换热器等产品的管与管板自动焊接中。宝利苏迪POLYSOUDE根据不同应用和自动化程度需求可提供不同类型的管板焊机：三轴自动管板焊机由便携式焊接电源P4与封闭式管板焊接机头TS34组成，适用于不填丝的管子管板自熔焊接，气体、电流、旋转可自动编程控制。四轴自动管板焊机由便携式焊接电源P4与开放式管板焊接机头TS2000/TS8/75组成，适用于单道焊接，如果焊接工艺为两道，在首道焊接完成后，需要手动调整钨极位置，然后开始第二道焊接，气体、电流、旋转、送丝可自动编程控制，不带AVC弧长自动跟踪功能。
宝利苏迪管板焊接机器人RTS8管板焊接机头，适应机器人自动管板焊接的要求，对焊炬，调节机构和送丝机构等进行非标设计，同时加装机器人夹持接口便于与机器人手臂快速连接且精度可靠。机头前端加装智能定位传感器，用来实现视觉定位换热管位置。AVC摆动滑块角度可调；AVC滑块具有接触自动抬起功能；摆动滑块自动找中；焊枪所有的水电气线束均可实现无缠绕功能。焊丝直径：0.6-1.0mm；管板机头配备氩气保护装置，可对焊缝形成保护；送丝机构由送丝盘，焊丝保护罩，送丝电机，送丝管，送丝支架及导丝嘴组成。宝利苏迪管板自动焊机TS8/75可配备气动定位装置将机头固定在焊接管板上，便于操作者同时操作另一机头。
与手工焊相比，轨道式管对管板焊接，全位置管板自动焊接要求注意以下几点：1.管子无缝（或者焊缝平滑），外径与内径的同心度好，确保钨极定位的可重复性。标准应用中，（齐平、外伸、内缩）机头利用管内壁进行定位，而焊接在管外径处进行。同心度问题会导致钨极至工件的距离不一，从而影响电弧电压。2.V形坡口极有可能导致底部熔合问题，建议采用J形坡口。（管内缩应用时，可采用V形坡口）3.如果要求高热传导率，管与孔之间的间隙可以通过轻微涨管来消除。间隙对于焊前工件装配是必须的，但是间隙过大将会导致焊接可重复性降低。4.管与管板的接触区域必须保持干净。油污、铁锈或者其他管子生产或机加工过程中的残留物将会导致气孔的形成。宝利苏迪管板焊接机器人RTS支持Φ6-120mm管径，可焊碳钢/不锈钢/镍基合金等材料，适用于TIG管板焊接。浙江锅炉管板焊机管板焊接设备
宝利苏迪管板自动焊设备能保证焊缝与母材圆滑过渡，焊缝成形好，焊缝表面无氧化，无裂纹，咬边等缺陷。江西管板机器人管板焊机制造商
宝利苏迪RTS管板机器人焊接系统专为管板TIG焊接设计，覆盖多领域精密制造需求：核电、能源电力、石油化工、制冷设备等行业的蒸发器，凝汽器，换热器等产品的管与管板的TIG氩弧焊接。支持碳钢、不锈钢、合金钢、镍基合金、钛合金、铜镍合金等特种材料，解决各种焊接难题；适用于各种接头形式：内缩式、齐平式、外伸式；焊接方法：TIG自熔或加丝焊接；管径覆盖：Φ6~120mm；可选配：机器人自动胀铣系统，钨极自动更换系统，焊后尺寸及焊缝表面质量检测系统。江西管板机器人管板焊机制造商
