熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米，常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米，**多450毫米左右，这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜，即型壳的冒口和浇口均朝向下方，蜡模溶化后可在重力的作用下向出来。 公司实力雄厚，产品质量可靠。威海不锈钢脱蜡釜价格
脱蜡釜，其包括炉壳，所述的炉壳内设置有炉胆，所述的炉壳的一端设置有进炉口，所述的炉壳上设置有用于支撑整个炉壳的支撑座，所述的进炉口的下方设置有泄气口，还包括有外封头、内封头、U形圈、电热管组以及炉门启闭装置，所述的炉门启闭装置包括一根启闭轴，所述的启闭轴的下方设置有封头齿圈，所述的封头齿圈与筒合齿圈啮合且所述的封头齿圈与筒合齿圈103之间通过密封圈密封。推荐的，所述的电热管组由法兰盘和复数根电加热管组成，所述的电加热管通过固定夹固定于法兰盘上。复合板脱蜡釜哪家好中山封头通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。
脱蜡釜由内封头、炉胆、筒节、外齿圈及由球冠形封头等零件构成的快开门组成。当电锅炉内的蒸气压力达到一定值后，开启连接电锅炉与脱蜡釜之间的连通阀，室蒸气进入脱蜡釜，融化膜模。对于脱蜡釜设备一般设计为快开门以便使每次快开门的开关不那么费力。 脱蜡釜用于： 1.溶模铸造行业的模壳脱蜡， 2.用作医疗、食品行业的消毒灭菌。 脱蜡釜设备集制汽于用汽于一体，结构紧凑，占地面积少，热效率高，性能可靠，操作安全，是熔模铸造行业模壳脱蜡工序的理想设备。
电热式脱蜡釜的产品特性：
1）本设备集电热蒸汽发生器，脱蜡釜一体化，节约能源，降低成本。
2）本设备属于双层胆压力容器，由于外胆在工作时处于高压高温状态，釜内表面温度终保持150℃以上，减少蒸馏水的出现，蜡含水量低。
3）设有快开门装置，操作简单，安全可靠，配有安全连锁机构，排汽阀未打开，釜门无法开启。
4）自动补水、低水位干烧报警、电接点压力表同温度控制器同步控制，安全阀保护等，确保安全生产。
5）从0至0.72Mpa压力的提压时间2秒到3秒，确保型壳不开裂。
6）脱蜡釜内胆为不锈钢材料制造，耐腐蚀，蜡液无污染。
7）本设备所有电控电热及压力容器配件均为进口元件，确保稳定生产。 中山封头以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。
脱蜡釜的安全操作规程：1.适用范围本规程适用于电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。2.重要说明，经考核合格取得压力容器操作证后方可**上岗作业。、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。。3.操作程序，并认真记录。，必要时更换密封圈。、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。℃，当开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设定值。，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。，进气阀打开向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后。
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脱蜡釜是精铸设备中常见的一种，脱蜡釜的小编就跟大家介绍一下关于脱蜡釜的几个特点。
1.本设备集电加热蒸汽锅、脱蜡釜和储气罐于一体，节约空间、热量利用率高。
2.脱蜡釜才有双胆结构，节能、耐腐蚀。
3.设备带压力容器资质证书。
4.该釜门采用直动压力连锁结构，操作简单、安全。
5.自动补水，电控自动化，温度、压力双重保护。
6.常用规格：直径800、1000、1200、1400
高质量的脱蜡釜的特点能够更好的保障产品的效果，如果您需要高质量的脱蜡釜就来中山封头容器，专业值得信赖。 威海不锈钢脱蜡釜价格
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