设备维护保养及注意事项:1、本脱蜡釜为高温压力容器,操作者务必小心,以免烫伤;2、本设备投运前,应经当地技术监督部门检验登记;3、安全阀的整定必须由当地技术监督部门进行,任何人不能私自破坏铅封,为保证安全阀动作灵敏,操作者每月应手动开启一次;4、欲开釜门时,应首先打开安全扣杆,待釜内压力为零后方可开启釜门;5、排汽结束后,釜内压力为零,此时方可排蜡、排水;6、蜡树进入釜内,关闭锁紧釜门,进汽时间越短越好;7、釜内过滤网,必须经常清理;8、为防止开门时由于密封圈粘有凝固蜡而撕坏密封圈,冷釜时禁开釜门,待蜡熔化后再开启釜门;9、釜门密封胶圈漏汽时,必须马上更换胶圈;10、釜门正前方严禁...
熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用,因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低,对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合,通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米,常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米,**多450毫米左右,这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜,即型壳的冒口和浇口均朝向下方,蜡模溶化后可...
经混合油过滤器过滤后,再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93~95%,温度为120℃,混合油经汽提后,基本上脱除了溶剂,再经干燥塔脱水干燥后,由泵经冷却器冷至50℃,进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后,由泵送往后续工序。由蒸发器,汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼,经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐,熔化调匀后,用泵送往蜡饼处理罐,分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后,借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过...
经混合油过滤器过滤后,再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93~95%,温度为120℃,混合油经汽提后,基本上脱除了溶剂,再经干燥塔脱水干燥后,由泵经冷却器冷至50℃,进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后,由泵送往后续工序。由蒸发器,汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼,经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐,熔化调匀后,用泵送往蜡饼处理罐,分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后,借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过...
报警器发出报警信号。按下报警解除,则此事报警器停止报警。。,当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门,以免蜡液过多从前门溢出,取出已完成脱蜡型壳。,可切换为手动脱蜡操作。,关闭自动排气阀、排蜡阀,将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门,锁紧到位并确认。打开手动进气开关,釜内压力达到工艺设定压力,按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。,按顺序进行如下工作:关闭进气阀,再缓慢打开排气阀,排除罐内气体压力至,微开或半开排蜡阀,待蜡液完全排完后,再打开排水阀,再将压力降至0Mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关,方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。,釜内严禁存放模壳。应关闭釜...
熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用,因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括:蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。由于制造蜡模的材料熔点通常较低,对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合,通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米,常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米,**多450毫米左右,这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜,即型壳的冒口和浇口均朝向下方,蜡模溶化后可...
1、脱蜡釜为高温压力容器,操作者务必小心,以免烫伤;2、本设备投运前,应经当地技术监督部门检验登记;3、安全阀的整定必须由当地技术监督部门进行,任何人不能私自破坏铅封,为保证安全阀动作灵敏,操作者每月应手动开启一次;4、欲开釜门时,应首先打开安全扣杆,待釜内压力为零后方可开启釜门;5、排汽结束后,釜内压力为零,此时方可排蜡、排水;6、蜡树进入釜内,关闭锁紧釜门,进汽时间越短越好;7、釜内过滤网,必须经常清理;8、为防止开门时由于密封圈粘有凝固蜡而撕坏密封圈,冷釜时禁开釜门,待蜡熔化后再开启釜门;9、釜门密封胶圈漏汽时,必须马上更换胶圈;10、釜门正前方严禁站人员,并设明显的安全警示...
工作原理 设备接通电源后开启电源按钮,水泵将自动给外胆加水,当水位高于比较低液位时,电加热管的电源自动接通,开始加热;此时水泵继续供水到高水位时水泵自动停止供水。同时电加热管不断加热下,加热筒内水温不断上升,直至达到设定的工作压力,此时便具备了打开外胆向釜内时汽阀便向釜内冲汽条件;当蜡树工件装入脱蜡釜,且联锁关闭到位后便可打开外胆向釜内进行冲汽脱蜡。 另外,设备有良好的自保护措施。当加热筒内液位下降至比较低液位而无水可加时,电加热管自动停止加热,以避免加热管因空烧而损坏;如蒸汽压力超过设定工作压力0.4mpa后压力仍继续上升,安全阀自动开启,确保设备的安全。中山封头热情服务,确保产品质量无...
工作原理 设备接通电源后开启电源按钮,水泵将自动给外胆加水,当水位高于比较低液位时,电加热管的电源自动接通,开始加热;此时水泵继续供水到高水位时水泵自动停止供水。同时电加热管不断加热下,加热筒内水温不断上升,直至达到设定的工作压力,此时便具备了打开外胆向釜内时汽阀便向釜内冲汽条件;当蜡树工件装入脱蜡釜,且联锁关闭到位后便可打开外胆向釜内进行冲汽脱蜡。 另外,设备有良好的自保护措施。当加热筒内液位下降至比较低液位而无水可加时,电加热管自动停止加热,以避免加热管因空烧而损坏;如蒸汽压力超过设定工作压力0.4mpa后压力仍继续上升,安全阀自动开启,确保设备的安全。中山封头严格控制原材料的选取与生...
脱蜡釜是精铸设备中常见的一种,脱蜡釜的小编就跟大家介绍一下关于脱蜡釜的几个特点。 1.本设备集电加热蒸汽锅、脱蜡釜和储气罐于一体,节约空间、热量利用率高。 2.脱蜡釜才有双胆结构,节能、耐腐蚀。 3.设备带压力容器资质证书。 4.该釜门采用直动压力连锁结构,操作简单、安全。 5.自动补水,电控自动化,温度、压力双重保护。 6.常用规格:直径800、1000、1200、1400 高质量的脱蜡釜的特点能够更好的保障产品的效果,如果您需要高质量的脱蜡釜就来中山封头容器,专业值得信赖。 中山封头拥有业内**人士和高技术人才。济宁碳钢脱蜡釜价格 脱...
脱蜡釜的结构和工作原理: 1. 结构原理 1、吊环;2、外胆安全阀;3、水位电极筒;4、外胆向釜内进汽阀 ;5、电控箱;7、内胆安全阀;8、外胆压力控制器;9、内胆压力表;10、脱蜡釜门把手;11、齿圈转动手柄;12、排蜡管;13、内胆排水管;15、排污阀;16、电极筒排污阀;17、快开门安全联锁装置。 2. 结构说明 电热脱蜡釜采用一体式结构,占地面积小,操作简便,有效提高脱蜡釜温度,以达到工艺要求; 脱蜡釜活动门采用锁环式结构,快速启闭,安全可靠; 集蜡桶采用不锈钢板制作,对质量蜡料无腐蚀作用; 设有水、蜡**排放口、电热蒸汽发生器排污口等。 中山封头的行...
脱蜡釜的安全操作规程:1.适用范围本规程适用于电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。2.重要说明,经考核合格取得压力容器操作证后方可**上岗作业。、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。。3.操作程序,并认真记录。,必要时更换密封圈。、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。,点击...
溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂,然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度,而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大,从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等,常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃,泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5,其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃),塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6~10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时,然后流入养晶...
蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备,其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用,因此也得到相关行业的广泛应用;现有的蒸汽脱蜡釜包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶,主体通过支撑架安装在底板上,集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上,主体的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有放置架,主体的前侧面上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体顶端设置有进气口和排气口,主体底端设置有出蜡口,集腊桶位于出蜡口的下方,进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通,蒸汽发生器的输出端设置有输出管,并且输出管的输出端与主体的进气口连通,排气口处设置有排气管,并在排气管上设置有单向阀,出蜡口处...
是精铸生产线中型壳脱蜡的**设备。在设计上即保留了传统的特点又着重于环保要求,结合了国内外同类设备的先进技术,质量可靠,造型美观,安全实用。属于更新换代产品,它省去了**的蒸汽锅炉,缩小了占地面积,改善了劳动环境,没有环境污染。本机安装简单,操作方便,自动化程度高,且安全性更高。确保满足压力容器使用的一切安全规程。 本机升温快,工作效率高。内外胆压力平衡快,充气时间6—9秒钟,瞬间内胆压力就能达到0.6MPa以上。确保型壳在脱蜡过程中不会产生裂纹或裂缝,完全满足工艺要求。釜内表面温度始终能保持在160摄氏度以上,减少釜内及蜡内的蒸馏水,且水蜡分离,有排水阀及排蜡阀分开控制。本机所有阀...
电热蒸汽脱蜡釜是电热蒸汽发生器和脱蜡釜的结合体,占地面积小、节约能源,脱蜡时工作内胆表面温度在150℃以上, 减少蒸馏水的产生。压力平衡0-0.6MPa可在2-5秒钟内完成,提高了脱蜡质量,脱蜡时型壳不开裂。脱蜡时间语音提示,故障分析声光报警,功率可调。使用成本是分体式或燃油式的2/3。配备软化水装置、储水供水系统,水位及蒸汽压力自动控制。采用快开门模式,门关不到位蒸汽无法进入内胆(工作室);内胆压力不到零,快开门打不开的互联安全保护装置。整机具有五项安全保护,使用安全可靠。具有国家颁发的使用合格证及备案技术文件。 中山封头拥有业内**人士和高技术人才。青岛复合板脱蜡釜哪家好脱蜡釜...
常温(30℃)以下,蜡质在油脂中的溶解度降低,析出蜡的晶粒而成为油溶胶,具有胶体的一切特性,如光学及电学性质。因此,油脂中的含蜡量可借助于以光的散射——丁达尔现象为原理制作的浊度计来测量。随着贮存时间的延长,蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体,此时体系变成“粗分散系”—悬浊液,体现了溶胶体系的不稳定性。可见含蜡毛油既是溶胶又是悬浊液。油脂中含有少量蜡质,即可使浊点升高,使油品的透明度和消化吸收率下降,并使气滋味和适口性变差,从而降低了油脂的食用品质、营养价值及工业使用价值。另一方面,蜡是重要的工业原料,可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。因此,从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合...
蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备,其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用,因此也得到相关行业的广泛应用;现有的蒸汽脱蜡釜包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶,主体通过支撑架安装在底板上,集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上,主体的内部设置有工作腔,并在工作腔内设置有放置架,主体的前侧面上设置有取放口,并在取放口处设置有挡门,主体顶端设置有进气口和排气口,主体底端设置有出蜡口,集腊桶位于出蜡口的下方,进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通,蒸汽发生器的输出端设置有输出管,并且输出管的输出端与主体的进气口连通,排气口处设置有排气管,并在排气管上设置有单向阀,出蜡口处设置有控制阀...
脱蜡釜的安全操作规程:1.适用范围本规程适用于电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。2.重要说明,经考核合格取得压力容器操作证后方可**上岗作业。、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。。3.操作程序,并认真记录。,必要时更换密封圈。、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。,点击...
脱蜡釜是精铸生产中的型壳脱蜡**设备。下面小编给大家讲解一下脱蜡釜有哪些特点。 控制先进:采用PLC程序控制,保证温度、压力、水位、充气、保压、排气及操作门等逻辑连锁控制,实现除开关操作门及取放物料外的全自动控制。自动上水、停水,高低水位采用自动声光报警,无触点加热,可加热能回收装置以节约能源。 安全性好:确保满足压力容器使用的一切安全规程。温度安全控制,压力安全控制,安全阀保护,关门不到位不能送气,釜内有压打不开门,内胆排气阀打开时外胆向内胆不能充气,釜门有余压保护等七种安全保护。操作门前装有明显的安全操作警示牌。 配置:关键的控制元件均采用合资产品或进口产品,关键的阀为英国进口阀门。 节能...
脱蜡釜是精铸生产中的型壳脱蜡**设备。下面小编给大家讲解一下脱蜡釜有哪些特点。 控制先进:采用PLC程序控制,保证温度、压力、水位、充气、保压、排气及操作门等逻辑连锁控制,实现除开关操作门及取放物料外的全自动控制。自动上水、停水,高低水位采用自动声光报警,无触点加热,可加热能回收装置以节约能源。 安全性好:确保满足压力容器使用的一切安全规程。温度安全控制,压力安全控制,安全阀保护,关门不到位不能送气,釜内有压打不开门,内胆排气阀打开时外胆向内胆不能充气,釜门有余压保护等七种安全保护。操作门前装有明显的安全操作警示牌。 配置:关键的控制元件均采用合资产品或进口产品,关键的阀为英国进口阀门。 节能...
1、脱蜡釜为高温压力容器,操作者务必小心,以免烫伤;2、本设备投运前,应经当地技术监督部门检验登记;3、安全阀的整定必须由当地技术监督部门进行,任何人不能私自破坏铅封,为保证安全阀动作灵敏,操作者每月应手动开启一次;4、欲开釜门时,应首先打开安全扣杆,待釜内压力为零后方可开启釜门;5、排汽结束后,釜内压力为零,此时方可排蜡、排水;6、蜡树进入釜内,关闭锁紧釜门,进汽时间越短越好;7、釜内过滤网,必须经常清理;8、为防止开门时由于密封圈粘有凝固蜡而撕坏密封圈,冷釜时禁开釜门,待蜡熔化后再开启釜门;9、釜门密封胶圈漏汽时,必须马上更换胶圈;10、釜门正前方严禁站人员,并设明显的安全警示...