涂覆基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 工件材质
  • 金属,铁,钢,铜,铝合金,铝,钢材,锌合金,铁材,不锈钢
  • 类型
  • 锌铝涂层,达克罗,喷涂,浸渍
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
涂覆企业商机

      我们耐龙达克罗涂覆加工技术要求含量高,一家专业环保达克罗加工涂覆及技术研发,具有其他表面处理无法比拟的优点。优越的耐腐蚀性,优异的高耐热性,抗盐雾能力300至1200以上,无氢脆,表面涂膜均匀,得到各行各业的青睐、认可.我们达克罗涂覆生产线,并配备了先进的计量理化检测设备,确保了生产效率。并采用先进的检测设备,如盐雾试验箱、涂层测厚仪等等,来确保产品质量合格!并且已通过ISO9001-2008质量体系认证为客。户提供涂液销售,达克罗设备承建,技术援助等相关配套服务。涂覆的整个过程怎么样的?热锈宝涂覆案例

热锈宝涂覆案例,涂覆

涂覆工艺过程;

(1)零件前处理:一般有化学清理和机械清理碱清洗油脂即碱性水溶液浸或喷淋清洗零件表面油脂。机械清理是在清洗表面油脂后,清理零件表面热处理鳞皮和红锈,主要的方法为抛丸。(2)涂覆:小零件的涂覆采用浸涂-旋转离心方法。大零件的涂覆采用浸渍—沥干或喷涂方法。可采用空气喷涂或静电喷涂。(3)固化:一般现在较低的温度下烘烤预固化使涂料形成涂层,形成表面保护类型很好的附着和平整度。然后在较高的温度下烘烤完全反应固化。 绿色环保涂覆好选择工件表面涂覆前的预处理是怎么样的?

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涂覆工艺过程有下边几种:

(1)零件前处理:一般有化学理和机械理碱洗油脂即碱性水溶液浸或喷淋洗零件表面油脂。机械理是在洗表面油脂后,清理零件表面热处理鳞皮和红锈,主要的方法为抛丸。

(2)涂覆:电镀的小零件的涂覆采用浸涂-旋转离心方法。大零件的涂覆采用浸渍—沥干或喷涂方法。可采用空气喷涂或静电喷涂。

(3)固化:一般现在较低的温度下烘烤预固化使涂料形成涂层,形成好的附着和平整度。然后在较高的温度下烘烤完全反应固化。

表⾯涂覆技术:

⽬前应⽤很⼴泛的⾦属腐蚀防护⽅法之⼀。涂层的防护机制是通过在⾦属和腐蚀环境之间加⼊⼀个防护层来减弱⾦属腐蚀。然⽽,在涂层的使⽤过程中往往发⽣涂层从⾦属基体上剥落的现象,减弱了涂层对⾦属的防护性能。涂层在⾦属表⾯的结合牢固程度往往受涂料或树脂在基体表⾯铺展润湿性的影响。在涂层的使⽤过程中往往发⽣涂层从⾦属基体上剥落的现象如果胶粘剂在样品表⾯上有好的润湿性,则可以紧贴在凹凸不平的试样上,否则胶粘剂与⾦属界⾯间将存在⼤量缝隙。 锌铝涂覆的类型及标准要求?

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     镀前处理却是任何电镀都不可缺少的,易受大气腐蚀的金属材料,为增强其存放期间的防蚀性,出厂时要涂覆防锈油脂。保证加工性、延长加工刀具等的使用寿命,往往采用加油的润滑、冷却切削成型等;对加工后的工件作中间防锈处理有时还故意涂覆或浸防锈油脂,采用搓丝机对标件搓丝或采用打头机打头时都要淋油,故标准件镀前都糊满了油污(而自攻钉、水泥钉之一层很厚的氧化层)。镀硬铬的轴件、内腔体、模具等磨削后多打有防锈油,甚至涂黄油。压铸件为了易于脱模,加了脱模剂;而冷拉拔件为了延长拉丝模寿命,有时也加入润滑油脂表面涂覆的目和作用是什么?品质涂覆答疑解惑

达克罗涂覆要艺的要求?热锈宝涂覆案例

       达克罗处理过的物件无氢脆现象,特别适合受力件的涂覆如弹性零件和很强度钢紧固件等;达克罗具有很好的耐热性能,耐热温度可达300℃,在250℃环境下连续使用,其耐蚀防锈性能几乎不受影响。达克罗涂层表面为银灰色与铝型材可以媲美,而且与基体材料各种涂料均具有良好的结合力,可以作为面层使用也可以作为各种涂料的底层使用,在汽车生产中作为涂装底层取代磷化处理。达克罗也具有良好的工艺性能和渗透性,一些工件深孔,狭缝,管件内壁涂料涂覆或者电镀不易到达的部位,达克罗处理液都能够形成良好的涂层。达克罗耐候性和耐化学品性,可以长期适用于海洋环境,工业地区及大气污染严重的区域,对各种清洁剂,油脂,酸碱具有良好的化学稳定性。达克罗生产及加工件涂覆的整个过程不会产生对环境温污染的废水废气,不需要进行三废质量,降低了工件表面处理及防腐的成本。热锈宝涂覆案例

佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司发展规模团队不断壮大,现有一支专业技术团队,各种专业设备齐全。专业的团队大多数员工都有多年工作经验,熟悉行业专业知识技能,致力于发展耐龙的品牌。公司坚持以客户为中心、金属件表面防腐处理加工;生产、销售:防锈涂料(不含危险化学品)、橡胶、五金件;物业租赁。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)我司是广东地区较早引进中国台湾达克罗与无铬涂层金属耐腐蚀技术的企业。市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造高品质的达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工。

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