达克罗涂层涂覆工艺

       涂覆达克罗涂料：

      在涂覆涂料前，必要步骤是前处理，前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮，提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。 这款涂覆具有强大的故障自诊断功能，方便维修。达克罗涂层涂覆工艺

        涂覆达克罗与传统的电镀锌相比：

        涂覆锌铬涂层有如下优点：1.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。2.很强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。3.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以通过电镀上锌来保护，而达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。4.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 广东金属烤漆涂覆耐盐雾1000小时涂覆层的颜色均匀性和光泽度对产品外观有很大影响。

      达克罗涂覆：

      它是一种将金属铝，锌以及铬酸作为主要涂覆原料的新型金属表面防腐蚀涂料。使用达克罗的基体材料主要是钢铁和有色金属，通过涂覆液与金属基体发生反应后，在其表面会形成一层银灰色防腐蚀薄膜，能将基体与空气隔绝开起到保护工件的作用。达克罗在各个行业中都很广使用，如建筑，小五金，紧固件，道路工程以及石油化工等等。达克罗在各个行业中都很广使用，如建筑，小五金，紧固件，道路工程以及石油化工等等达克罗具有非常强的防腐蚀性能，弥补了传统防腐蚀时间短的缺陷，将防腐蚀技术推上了新的台阶。

在涂料达克罗涂料前，工件必要步骤是前处理，前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮，提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。涂覆作业中，需避免涂层出现流挂和橘皮等缺陷。

     达克罗涂层的制备工艺流程:

    处理液配好以后，就可以对零件进行处理了。其具体工艺流程为见图1。整个处理过程有3 个重要的质量控制点，即前处理、涂覆、烘烤。

涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层的基本处理方法是浸涂，实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同，可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。 涂覆过程环保无污染。广东金属烤漆涂覆耐盐雾1000小时

涂层应符合环保标准，无毒无害，无污染。达克罗涂层涂覆工艺

       达克罗涂覆工艺不仅环保，而且能显著提高产品的整体质量。这种工艺采用环保型的涂层材料，避免了传统涂装过程中产生的有害物质，降低了对环境的污染。同时，达克罗涂覆能够增强金属表面的附着力，使涂层与基材紧密结合，有效抵抗各种恶劣环境的影响。此外，达克罗涂覆还具有优异的耐腐蚀、耐磨和耐候性能，使金属制品在长期使用过程中保持如新的外观和性能。这一工艺的应用不仅提高了产品的外观品质，还延长了其使用寿命，为客户节约了维修和更换成本。总之，达克罗涂覆工艺凭借其环保优势和提升效果，正成为现代工业制造中不可或缺的一部分。它为各种金属制品提供了强有力的保护，确保了产品的长期稳定性和可靠性，为推动工业的可持续发展做出了积极贡献。达克罗涂层涂覆工艺