中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净为 35 + 制革厂监测废水，铬含量去除率达 95%，环保达标无忧！苏州洁净室环境监测测试国家标准
中源绿净的洁净度在线监测产品，凭借出色的多行业适配性，针对不同行业的洁净环境需求，打造了场景化监测解决方案，实现从通用监测到适配的跨越，满足电子半导体、制药、医疗、食品加工、新能源等多个领域的个性化需求。在电子半导体行业，该产品针对晶圆制造、芯片封装等环节对微粒浓度的严苛要求，推出半导体专项监测方案。方案中，产品采用高灵敏度微粒传感器，可监测 0.1μm 及以上粒径的微粒，同时配备防腐蚀外壳，适应半导体车间内可能存在的化学气体环境。监测数据采样间隔可设置为 1 秒，确保实时捕捉微粒浓度的细微变化，避免因微粒污染导致晶圆良率下降。深圳在线环境监测检测标准对照表中源绿净为 35 + 饮料厂做环境监测，灌装车间洁净度升，产品合格率近 100%！
中源绿净的洁净度在线监测产品，在制药行业，针对 GMP 规范对洁净环境的严格管控，中源绿净推出制药行业合规监测方案。该方案下的洁净度在线监测产品，可同时监测微粒浓度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、压差等多项指标，所有监测数据均符合 GMP 数据完整性要求，具备不可篡改、可追溯的特点。产品支持数据本地存储与云端备份，存储时间长达 5 年，满足监管部门对数据留存的要求。同时，方案配备合规报表生成功能，可自动生成符合 GMP 审计要求的监测报表，包括趋势分析图、超标事件记录等，减少人工整理报表的工作量与误差。某制药企业使用该方案后，在 GMP 认证过程中，因监测数据完整、报表规范，顺利通过认证审核，且日常监测工作效率提升了 40%。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景覆盖，包括制药行业的原料药车间、电子行业的芯片封装车间、食品行业的冷鲜肉加工车间、医疗行业的消毒供应室等。在制药原料药车间，系统监测微粒与温湿度，确保原料在洁净环境中储存，避免受潮或污染；在电子芯片封装车间，系统重点监测小粒径微粒，防止微粒附着导致芯片接触不良；在食品冷鲜肉加工车间，系统同步监测温湿度与微粒，保障肉类新鲜度的同时避免微生物滋生。这种多行业适配能力，让系统成为不同领域企业洁净管理的通用工具，减少用户选型难度。中源绿净为 30 + 烘焙企业控制食品变质风险，面包霉变率降低，保质期延长！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对航空航天零部件（如发动机叶片、导航组件、卫星元器件）生产车间的高洁净需求专项适配，重点防控超小粒径微粒与金属粉尘污染，满足航空航天行业对零部件可靠性的严苛要求。系统在航空航天车间适配中，微粒监测覆盖 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、5μm 全粒径段，其中 0.1μm 微粒监测分辨率达 0.5 粒 /m³，适配卫星元器件对超微污染的管控（如 0.1μm 金属微粒可能导致电路短路）；同时配备金属粉尘专项监测模块，通过激光散射与光谱分析结合，可识别铁、铝、钛等常见金属粉尘，避免金属粉尘附着影响零部件强度；温湿度监测精度达 ±0.2℃/±1.5% RH，适配发动机叶片精密加工对环境稳定性的需求（如加工温度波动需控制在 ±0.5℃以内）。中源绿净的环境监测设备，操作简单便捷，企业员工易上手使用！深圳在线环境监测检测标准对照表
中源绿净在环境监测项目中，为 300 + 企业提供 1 年历史数据存储，便于追溯过往状况！苏州洁净室环境监测测试国家标准
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对体外诊断试剂（IVD）生产车间的特殊需求专项适配，重点解决试剂生产过程中微生物污染、温湿度波动对产品效期的影响，满足《体外诊断试剂生产质量管理规范》要求。系统在 IVD 车间适配中，监测指标包括微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、温湿度、压差，其中微生物监测采用高频采样（每 30 分钟 1 次），确保及时发现低浓度污染；温湿度监测精度提升至 ±0.3℃/±2% RH，适配试剂生产对温湿度的严苛要求（如酶试剂生产需控制温度 20±2℃、湿度 40%-60%）；同时支持与试剂生产批次关联，每批次生产的环境数据单独归档，便于追溯。苏州洁净室环境监测测试国家标准
