西安大号型树脂砂铸造方法

树脂砂铸造操作工艺规程：1、再生砂准备：根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，尽量在25-35℃。2、砂、树脂、固化剂加入量的调整：（１）混砂机的流量测定、根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。（２）树脂量的调整、根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化剂量的调整、固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。在树脂砂铸造生产过程中，要经常注意混砂设备的运行。西安大号型树脂砂铸造方法

树脂砂铸造优点： 1、有效解决铸件粘砂的缺点，使成品形成光滑的外表和精确的形状。2、组织精密，铸件综合品质高，外部轮廓清晰。 3、树脂砂硬度高，使铸造过程无变形、移位现象，比粘土砂和油砂生产的铸件精确程度和质量水平高出2个别，但相应的，成本也比这两种工艺高一些。 4、节省了大量捣固工作量，生产时间很大程度上缩短，节约了能源和环境污染。在铸造厂中树脂砂铸造工艺随着市场对铸造产品外形的精确要求、细节处理、使用价值也在不断提高。其实树脂砂铸造不论在我国还是国际上都是普遍常用的铸造方法，其铸造成本低、铸造方法简单安全、生产周期短的优点可以以在兼顾铸件精确程度、 小的成本和时间的同时获取 大的经济效益，确实是值得优先选择的方法。山东正规树脂砂铸造价格树脂砂铸造工艺生产效率高，缩短了生产周期。

树脂砂铸造介绍：树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。树脂砂铸造铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。生产效率高，缩短了生产周期。有利于机械化生产。型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低 了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。改善工人的工作条件和环境，如减轻了噪音、矽尘等。树脂砂铸造被普遍使用。

树脂砂铸造设备是由磁选设备带式输送机、震动粉碎造粒机设备、抽滤电机转子二次二级造粒机设备、砂库、斗提机、挪动手臂回转式树脂砂混砂机、单脉冲反吹风式除尘设备等机器设备构成的。那麼该机器设备的生产流程是如何的呢?浇筑后的沙盒及铸造件由驾驶吊至惯性力震动落砂机里，经落砂解决后，铸造件运往清铲生产车间，沙盒运到沙盒库预留。块状夹皮，冒口由人工服务快递分拣，根据落砂栅格的沙子、砂团及其一小块冷铁落至磁选设备皮带输送机，经磁选设备后运输至智能震动粉碎造粒机设备开展粉碎、脱膜、筛选，历经筛选后的沙子进1#斗提机，由输送机提高至抽滤电机转子二级造粒机设备开展很强的再造能力，充足脱膜。　混和着微粉、尘土、环氧树脂膜的再造砂经流砂槽注入流幕式风选机，风选机联接着除尘器及单脉冲式反吹风除尘设备，将微粉、尘土除去。树脂砂铸造选择树脂的类型时，应考虑铸件的哪些因素?

在树脂砂铸造生产过程中，要经常注意设备的运行情况。设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：要注意除尘设备的运行。除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。树脂砂工艺可以循环使用是比较环保的生产工艺。济南树脂砂铸造生产线生产方法

树脂砂铸造和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。西安大号型树脂砂铸造方法

树脂砂铸造工艺优点：铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模，这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形；还有在铸造过程中不需修型，比较大限度的减少了不必要的修型引起的变形；再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看，铸型强度高、表面稳定性好，所以芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。西安大号型树脂砂铸造方法

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