济南树脂砂铸造机械方法

树脂砂铸造有什么特点呢？与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金属零件毛坯铸造相比，树脂砂铸造能够生产出相对结构及形状都复杂的铸件，特别是具有复杂内腔的毛坯和零件。如机床床身、箱体等。并且因为铸造办法对零件结构形状约束小，铸件能够依照受力状况选用合理的截面形状，根据需要还能够依照受力状况选用合理的截面形状，并且根据需要还可设置加强筋等，来提高铸造结构强度和刚度。在特定条件下，选用特种铸造、镶嵌铸造、双金属铸造、细小孔道铸造技能和铸焊结构等办法能够使零件的结构更为合理。采用树脂砂铸造工艺可以更好的安排机械产品的结构，解决机械受力问题。树脂砂铸造设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量。济南树脂砂铸造机械方法

解读树脂砂铸造工艺：树脂砂铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量.多为1.5至2mm，可很大程度上减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。济南树脂砂铸造机械方法树脂砂铸造过程中要注意混砂设备的运行。

树脂砂铸造工艺的优点：铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；2）另外在铸造的过程中不需要修型，可较大限度减少因修型引起的变形问题；3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

树脂砂铸造质量控制的要点：混砂过程的质量控制：开机前应检查压缩空气压力是否满足使用要求,液料罐中的液料是否足够，并按规范要求对设备进行检查、润滑和液料回流。按规范要求振打、反吹除尘布袋，及时清运除尘器中聚积的粉尘。每天清理1～2次混砂槽，每次清理完成后都应在混砂槽内壁和刀杆、刀片上刷脱模剂。混砂刀片的角度和刀片距混砂槽内衬的距离应符合规范要求。当混砂槽内衬和混砂刀片因过度磨损而无法正常使用时，应及时更换。当混砂过程出现异常时，应及时通知维修人员检修。要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、生产工艺等几方面考虑。

树脂砂铸造优点：1、有效解决铸件粘砂的缺点，使成品形成光滑的外表和精确的形状。2、组织精密，铸件综合品质高，外部轮廓清晰。3、树脂砂硬度高，使铸造过程无变形、移位现象，比粘土砂和油砂生产的铸件精确程度和质量水平高出2个别，但相应的，成本也比这两种工艺高一些。4、节省了大量捣固工作量，生产时间很大程度上缩短，节约了能源和环境污染。在铸造厂中树脂砂铸造工艺随着市场对铸造产品外形的精确要求、细节处理、使用价值也在不断提高。其实树脂砂铸造不论在我国还是国际上都是普遍常用的铸造方法，其铸造成本低、铸造方法简单安全、生产周期短的优点可以以在兼顾铸件精确程度、小的成本和时间的同时获取大的经济效益，确实是值得优先选择的方法。树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造。河南呋喃树脂砂铸造生产厂

树脂砂铸造工艺可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形。济南树脂砂铸造机械方法

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