河北呋喃树脂砂铸造生产商

树脂砂铸造机械粘砂的产生及防止措施：a.合理选用原砂，选用多(四)筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少，增大金属液的渗透阻力。b.合理选用涂料及涂刷工艺，涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液，所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位，可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度，而表层涂料要保证一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。应根据合金类别、铸件大小以及铸型工艺来选择涂料。c.多用再生砂，经过反复使用再生的砂热稳定性好，砂粒形也较好。选用树脂砂铸造出来的铸件，尺度精度会有所提高、轮廓也非常明晰。河北呋喃树脂砂铸造生产商

树脂砂铸造工艺优点介绍：1、有利于机械化生产。由于型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善，如减轻了噪音、矽尘等。2、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，很大程度上降低了压缩空气消耗，从而减少水、电、煤的使用。 并且由于旧砂再回收利用很容易，再生回收率能达到90―95%，所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果明显。3、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好、可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。沈阳呋喃树脂砂铸造行业树脂砂铸造可以减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷。

树脂砂铸造加入量的调整：（1）混砂机的流量测定，根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。（２）树脂量的调整，根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化剂量的调整，固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。

树脂砂铸造的工艺步骤介绍：1、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。对于 些有特别要求的铸件或 些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。 般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。2、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。树脂砂铸造要合理控制固化时间。

树脂砂铸造工艺： 1、对铸件和铸型进行造型、烘干和造芯后，就可以完成合型，用熔炼金属对合型进行浇注，然后进行落砂处理，基本完成铸造， 后对其进行灰尘清理、整体检查，完成整个树脂砂铸造。 2、铸件在制作工程中，需要用树脂砂造型，利用树脂砂型固化，然后起模。很好地避免了在起模前和起模时因外力作用碰撞或松动导致 终成型后的变形。减少了制作前定型和铸造后修型的麻烦，使铸件尺寸准确、轮廓光滑清晰、强度高、稳定性强。 3、采用树脂砂造型时，要根据实际情况和产品适当加大模具的拔模斜度，这样合理的调整能防止起模遭到破坏后高难度的修补。4、树脂砂的可使用时间根据生产需要进行调整，相应的固化剂等也要调整比例。树脂砂铸件刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀。河南正规树脂砂铸造生产方法

树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂。河北呋喃树脂砂铸造生产商

在树脂砂铸造生产过程中要注意哪些方面的事项？在树脂砂铸造生产过程中，要注意制定的生产工艺的正确性及合理性。生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，确定合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。河北呋喃树脂砂铸造生产商

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