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树脂砂铸造基本参数
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树脂砂铸造企业商机

树脂砂铸造生产过程中要注意哪些选择?原砂的选择,原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可大幅减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。树脂的选择,直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的出名大企业的产品。在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比。郑州大号型树脂砂铸造价格

树脂砂铸造工艺优点有什么?生产效率高,缩短了生产周期。 这是因为树脂砂流动性好,易紧实,从而节省了大量的捣固紧实工作量,使造型操作很大程度上简化;在起模时,由于铸型强度高,减少了起模后修型工作量;由于不用烘干,节约了工时和场地;旧砂回收后干法机械再生,使砂处理为封闭系统,便于机械化,可以节约大量旧砂处理,型砂混制、运输等辅助劳动;型砂的溃散性好,落砂容易,修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。 根据一般统计,用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后,生产效率可提高40― 100%,单位造型面积产量可提高 20― 50%。郑州大号型树脂砂铸造价格树脂砂在高温下进行热解,会在砂粒的外表形成亮光碳,并且在铸型的金属界面上形成还原性气氛。

铸造工艺中树脂砂的选用:1、了解树脂砂的特性。在生产中用作型砂黏结剂的树脂种类很多,除常用的呋喃树脂、酚醛树脂和脲烷树脂三大类外,还有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚丙烯酸钠等。机床铸件选用树脂砂时,除了要对各种树脂的性能、价格和市场供应条件有大概的了解,还要分析各种硬化方式的适应性,然后才能根据合金种类、铸件特征、生产批量和工厂的实际条件选定适用的树脂和合理的工艺参数。2、选用质量好的原砂。与相对于选用黏土砂时只需要注意原砂的化学成分和粒度,在采用树脂砂时,原砂对树脂砂性能的影响将非常突出。除了需要考虑原砂的化学成分和粒度外,还必须对其粒度组成、颗粒形状、表面特征和需酸量等因素的影响有深刻的认识,并根据需要进行合适的选取。

树脂砂铸造原理:铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后,造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料,及产生粘灰。树脂砂铸造工艺优点有什么?

树脂砂铸造加入量的调整:(1)混砂机的流量测定,根据混砂机的设定要求,在正常的生产情况下,至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量,掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。(2)树脂量的调整,根据砂流量调整树脂的加入量,树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%,厚大件取上限,中小件取下限。(3)固化剂量的调整,固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关,一般控制在树脂加入量的30~50%,高温时取下限,低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限,以保证树脂砂有足够的可使用时间。树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的。郑州大号型树脂砂铸造价格

树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性。郑州大号型树脂砂铸造价格

树脂砂铸造生产需要注意的问题:1、原砂的选择:原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可很大程度上减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。2、树脂的选择:树脂的选择,直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的大企业的产品。郑州大号型树脂砂铸造价格

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树脂砂铸造工艺控制方法:1、砂温对树脂砂硬化的影响及控制:树脂自硬砂的硬化原理是:树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大,温度升高催化作用加速,温度下降,催化作用减慢,因而树脂自硬砂在硬化过程中,硬化反应的速率与砂温有密切的关系,同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。因此,为了满足铸型强度,在生产过程中需要对砂温进行严格控制。2、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制:固化剂加入量的确定,需要根据其占树脂的比例来计算。如果在固化剂加入量一定的情况下,固化剂酸值愈高,树脂砂硬化速率愈快,反之,愈慢。如果固化剂酸值一定,固化剂加入量愈大,树...

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