研发创新为远大阀门的持续发展提供坚实技术支撑，企业投入大量资源建设研发平台，目前已拥有河北省阀门技术创新中心、河北省企业技术中心、博士后科研工作站等多个省级以上研发平台，这些平台配备先进的研发设备与检测仪器，包括流体力学试验台、阀门寿命测试台、材料性能试验机等，为技术研发提供硬件保障。同时，组建起一支360余人的专业化科技研发团队，团队成员涵盖材料学、机械设计、流体力学、自动化控制等多个领域的专业人才，其中中高级工程师占比达40%以上。为保障研发投入，公司每年将销售收入的3%以上用于研发活动，形成“研发一代、储备一代、生产一代”的技术研发架构。截至目前，企业累计获得152项授权专利，其中发明专利28项、实用新型专利124项，完成8项省级以上科技成果评价，研发的“大口径全焊接球阀”“高温高压电站阀门”等多项产品达到国内前段水平，持续提升产品技术含量与市场竞争力。 针对水利工程定制智能供水管路系统，可自动调节水压日均节水 1 万吨，兼容电能、太阳能驱动。夹套耐磨球阀
在产业协同发展领域，远大集团四川办事处主动作为，深度整合本地供应链资源，成功打造出 “集团总部集中生产 + 区域企业配套协作” 的特色合作模式。为夯实这一模式，办事处积极与四川当地多家铸件加工厂商、密封件生产企业开展技术层面的深度对接，将远大阀门成熟的生产标准与主要工艺要求多方面融入本地配套产业体系。这一举措带来双重效益：一方面明显缩短了零部件的供应周期，大幅提升了区域内零部件供应的响应速度与稳定性；另一方面，也为本地合作企业提供了标准化、规范化的技术指导，有效助力其实现技术能力与生产水平的升级。远大隔膜阀品牌商每年将 3% 以上销售收入投入研发，建立省级技术创新中心，持续迭代水利、化工用阀门。
依托完善的服务网络，远大阀门在市场拓展中构建了多层次的服务体系。目前，公司在国内设有400多家服务网点，同时在海外建立了美国和韩国两家子公司，形成了覆盖国内外的销售与服务网络。这种布局不仅确保了产品能够快速响应市场需求，也为客户提供了及时的技术支持与售后服务。通过与美国克瑞、日本大和等国际企业建立了长期合作关系，公司的产品已进入40多个国家和地区的市场，在国际市场中积累了稳定的客户群体与良好的品牌口碑。
远大阀门制定明确清晰的可持续发展战略，为企业长期发展指明方向。在战略规划中，明确以“智能化、绿色化”为发展主线，在已建成的精密铸造阀门项目基础上，持续推进智能生产线与智能工厂建设，计划未来三年内新增5条智能化生产线，实现关键生产环节的全自动化操作，同时完善工业互联网平台功能，实现研发、生产、管理、服务的全流程数字化。在绿色制造方面，设定明确的节能降碳目标，计划三年内通过技术优化、设备改造、能源结构调整等措施，使单位产品能耗再降低10%，水资源回用率提升至90%以上，进一步减少污染物排放，力争达到国家绿色工厂更高标准。在产品升级方面，聚焦阀门市场，加大对高温高压阀门、核电用阀门、智能阀门等产品的研发投入，提升产品占比，通过数实融合实现生产效率与产品质量的双重提升，保持行业前端地位，推动阀门产业转型升级，实现企业可持续发展。 智能化改造让远达阀门锻造车间年产量从 2000 吨增至 5000 余吨，人工成本降低 60%。
推动产品轻量化与节能化发展，远大阀门顺应绿色制造趋势。在产品轻量化方面，公司通过结构优化与材料创新实现减重，结构优化方面，采用有限元分析软件对阀门结构进行仿真，在保证强度的前提下，减少阀体壁厚、优化筋板布局，如将某型号闸阀阀体壁厚从20mm减至16mm，重量减轻20%；材料创新方面，采用高度轻量化材料（如双相钢、钛合金）替代传统铸铁、碳钢，在提升材料强度的同时降低重量，如采用双相钢制造的球阀，相比碳钢球阀重量减轻30%，且耐腐蚀性更强。在产品节能化方面，公司重点优化阀门流道设计，采用流线型流道减少流体阻力，降低输送能耗，如某型号蝶阀通过优化流道设计，流体阻力系数降低25%，每年可为客户节约能耗成本10余万元；开发节能型阀门驱动装置，如采用电动执行器替代手动或气动执行器，实现按需调节，减少能源浪费，电动执行器可根据流量需求自动调整阀门开度，相比手动调节节能15%以上。此外，公司还开发了保温型阀门，采用高效保温材料对阀门进行保温处理，减少热量损失，适用于高温介质输送场景，保温效果可达90%以上。 从精密铸造到数控加工，远大阀门的先进工艺是产品优异性能的根本保证。远大阀门代理流程
远达阀门是国家质检总局认定的信用管理 AA 级企业。夹套耐磨球阀
面向未来发展，远大阀门制定了清晰的战略规划。在市场拓展方面，公司计划在未来5年内，进一步巩固国内水系统、化工系统阀门市场优势，将国内市场占有率提升至25%以上；同时加大国际市场开拓力度，重点拓展欧洲、北美市场，通过参加国际展会、建立海外仓储中心等方式，将海外销售额占比提升至40%。在技术研发方面，重点开发阀门产品，包括超高温高压阀门、全焊接球阀、智能阀门等，其中超高温高压阀门计划突破1000℃以上高温、100MPa以上高压技术瓶颈，满足新一代电站、油气开采项目需求；智能阀门计划实现远程控制、故障预警、数据采集等功能，适应工业4.0发展需求。在生产升级方面，加大数字化与智能化改造力度，计划投入1亿元建设智能工厂，引入工业机器人、智能检测设备、数字孪生系统等，实现生产全流程智能化管控，将生产效率提升30%，产品不良率降低50%。在绿色发展方面，推进绿色制造技术的应用，计划引入光伏发电系统，实现部分电力自给；优化废水、废气处理工艺，进一步降低污染物排放。通过实施上述战略，公司致力于成为兼具规模与技术优势的国际化阀门企业，为行业发展树立新旗帜。 夹套耐磨球阀
