深圳燃气压力管道哪家好

管道系统的吹扫与清洗

1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织系统吹扫与清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

2设备运行前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，去除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利运行。

3吹洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。吹洗应包括下列内容：

1）管道系统的人工清扫和水冲洗。

2）管道系统的化学清洗和预膜处理。

3）蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。

4）工艺管道系统的空气吹扫。

管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。深圳燃气压力管道哪家好

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。 深圳燃气压力管道哪家好我们严格遵守相关安全标准和规范，确保管道的安全运行。

管道焊接要求：（二）

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定：

7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下：

1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺，且由相应的合格焊工施焊，严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。

设计压力大于10MPa管线的钢管，从建设单位领取（或自行采购）时应分批进行验收，每批钢管应是同规格、同炉（批）号、同热处理条件。此外，还应符合下列条件：

1、全部钢管逐一编号造册，全部作硬度检查。

2、无制造厂探伤合格证时，逐根进行探伤；虽有探伤合格证，但有疑问或外观检查发现缺陷时，应抽10%进行复探；如有超标，则要逐根检测。检测方法可用磁力法（对铁磁性管子）或着色法（对非铁磁性管子）并参照JB/T4730《承压设备无损检测》的“表面检测”篇的规定；对DN＞6mm者，还需按《高压无缝钢管超声波检测》JB1151并参照JB/T4730的“超声波检测”篇的规定，加作超声波检测。

3、上述检测过程中发现的缺陷应边检测边作修磨，直至消除为止。此时的管壁实际厚度不得小于管子公称壁厚的90%，或小于其负偏差壁厚。管子不合格的部位，应予切除或画上鲜明的记号，合格的部分应按材质、规格分别放置库房，防止锈蚀。 确保管道的安全运行和长期稳定性是我们施工的首要准则。

管道材料的施工前检查、验收和保管

1管道材料包括构成管道系统的管道组成件及支承件，它们本身作为成品，其制造厂应取得压力管道元件制造资格（法规和安全技术规范有要求时）且具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材料应有材质标志。

2施工工地用的管道组成件、支承件等应由具有材料知识、实践经验和熟悉有关制度、规范的人员管理。

3管道组成件及支承件的材质、规格、型号、数量（包括合理的裕量）应符合设计文件的规定，按标准进行目测检验和抽样试验，不符合要求者不得使用。

4作为管道组成件主要部分的管子，进行外观检查时，应符合下列要求：

1）表面不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑、异种材质的污染及机械损伤等缺陷；

5管子外径及壁厚尺寸偏差应符合有关标准的规定。 根据压力管道安装工程的特点，合理的选择和正确使用计量器具是保证施工检测质量的关键。惠州蒸汽压力管道维修

我们提供定制化的解决方案，根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。深圳燃气压力管道哪家好

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

12*当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进行压力试验。气压试验，因其危险性大，需特别严格遵守下列规定：

①管道组成件中有脆性材料者，严禁参与试压。

②试验压力不得超过设计压力的1.15倍，对于负压管道则为0.2MPa。

③试验的温度（含环境温度和试压气体的充入温度）严禁接近管道组成件中金属材料的脆性转变温度。

④不管试压介质为何种气体，正式试压前，均需用空气先进行预试验，将系统加压至0.2MPa检查其接头、结合面（其表面不得有油漆或绝热物覆盖）等有否泄漏。然后卸压，彻底消除检出的缺陷，确保预试验合格。 深圳燃气压力管道哪家好