压力管道保温应注意的质量问题
1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸,了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。
2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工,对保温的要求理解不深。
3表面粗糙不美观。主要是操作不认真,要求不严格。
4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。
5设备管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。 深圳市东华节能环保科技有限公司可承接压力管道的安装、改造、维修工程。中山空气压力管道电话
焊接的基本要求(下)
6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道,对于其单面焊焊缝,应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7规定焊接线能量的焊缝,施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录,或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。
8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时,应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。
9规定层间温度的焊缝,应测量层间温度,层间温度应符合焊接工艺规程的规定。
10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷,应消除后方可进行下一层施焊。
11规定进行层间无损检测的焊缝,无损检测应在目视检查合格后进行,表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行,经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 北海燃气压力管道使用登记证车间蒸汽管道、空气管道、锅炉主汽管道安装,就找深圳东华。
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
压力管道安装程序
1熟悉图纸和有关技术资料;
.2履行施工前的安装告知和报检义务;
3施工测量放线;
.4沟槽开挖及管沟砌筑;
5配合土建预留孔洞;
6管件加工制作;
7支架制作及安装;
8管道预制及组装;
9管道敷设及组装;
10管道与设备连接;
11自动化仪表、阀门安装;
12无损检测;
13试压及吹洗;
14防腐及保温;
15调试和试运转。
管道系统的吹扫与清洗,应遵守下列规定:
1吹洗的方法应根据对管的使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管宜用人工清理,小于600mm的液体管道宜用水冲洗,小于600mm的气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸气吹扫,非热力管道不得以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道,应按设计文件的要求采用相应的吹洗方法。
2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依此进行,吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道。
3吹扫时应设置禁区,严防发生安全事故。
4管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。 我们以提供高质量、可靠的压力管道解决方案为己任。
压力管道的焊缝设置
管道(夹套管除外)焊缝的设置应避开应力集中区,且应符合以下规定:
a)当公称直径大于或等于150mm时,直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150mm;当公称直径小于150mm时,该距离应不小于管子外径。
b)管道环焊缝距离弯管(不包括弯头)起弯点的距离应不小于100mm,且不得小于管子外径。
c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时,应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,检测合格后方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。 我们的管道安装技术,让您的工作效率倍增。中山空气压力管道电话
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管道安装(十一)
8管道的检验和试验
7)输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行;
1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
2*泄漏性试验压力为设计压力。
3*泄漏性试验可结合试车工作,一并进行。
4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。
5*经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道,可不进行泄漏性试验。
8)真空系统试压合格后,还应按设计文件规定,进行24小时的真空度试验,增压率不应大于5%。
9)当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时,应按专门技术文件规定进行。 中山空气压力管道电话