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管道安装（十）

8.管道的检验和试验

9*试压时，环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时，环境温度宜高于5℃。否则，应对管道采取绝热措施或提高水温。

10*对管道系统试压时，系统的顶部和底部处，至少应各配置一个压力表，以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大，通常控制在不超过0.25MPa/min，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以上，以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常，不得带压处理，待泄压后才可消除缺陷并重新试压。

11*试压合格后，应随即将系统的压力泄至零，控制泄压的速率，不宜超过0.5MPa/min，然后打开放空口或使系统的高处通大气，将内存的积液排干净，必要时吹干。 凡从事压力管道焊接的焊工，应按照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的要求，考取相应项目的合格资格。来宾氮气压力管道哪家好

当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时向用户（或其指定的工程监理部门）办理交接验收手续。

单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和有关的专业技术人员会同用户，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：

1工程的范围和包括的内容符合合同规定。

2竣工工程符合设计文件、图纸的新版的要求及设计单位、用户提出的书面修改文件。

3管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 云浮压力管道哪家好管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的。

焊接的基本要求（上）

1应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。

2除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。

3在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

4对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。

5不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。

压力管道阀门安装

1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

2按设计文件校对阀门型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安边装。

4当阀门与管道的焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊接底层宜采用氩弧焊。

5水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

8安装安全阀时，应符合下列规定：

1）安全阀应垂直安装。

2）在管道投入运行时，应及时调校安全阀。

3）安全阀的调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

5）安全阀经调校合格后应进行铅封。 深圳东华将以专业和热情的态度为您提供值得信赖的产品和服务。

管道安装（六）

8管道的检验和试验

3）管道焊缝的内部质量，应按设计文件或相应的施工规范要求进行射线检测或超声波检测。当采取抽查时，应对每名焊工所焊焊缝，按上述文件或相应规范规定的抽检率检验，其位置由施工现场的焊接质量检查员指定。如果抽检未发现不合格的焊缝，则抽检所人员的该焊工施焊的同批焊缝视为合格；若发现不合格的焊缝，除应返修该焊缝且用同样方法复检外，尚应分别按下列情况进行扩检。

1*每出现一道不合格焊缝，应再检两道由该焊工所焊的同批焊缝，如果均合格，则视该批焊缝合格。

2*如扩检的两道焊缝又出现不合格，每不合格一道，再加抽两道该焊工施焊的同批焊缝，只要此次加抽的焊缝全部合格，仍可视抽检所人员的同批号焊缝为合格。

3*当第二次扩检又出现不合格时，则应对该焊工所焊的同批焊缝100%检验，并针对该焊工当时的施焊状态进行分析和考核，若仍不合格，则应取消其相应项目合格资格。 压力管道的公称直径大于或者等于50mm。梅州燃气压力管道哪家好

我们严格遵守相关安全标准和规范，确保管道的安全运行。来宾氮气压力管道哪家好

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