饲料加工领域，小型饲料颗粒机的观察窗、出料口部件采用ASA/PC合金材料，可满足加工环境需求。观察窗需透光（60%透光率）与耐温（85℃），ASA/PC合金的透光率可观察颗粒加工状态，热变形温度125℃能应对加工温热环境；出料口部件需耐饲料粉尘磨损（表面硬度R105）与耐冲击（11kJ/m²），该材料的耐磨性可防止部件过快磨损。目前，正大、新希望的小型饲料设备已应用，相比亚克力观察窗，抗冲击性提升35%，使用寿命延长2倍，减少饲料设备维护停机时间。 涂料检测仪器外壳用 ASA/PC 合金，耐油漆溶剂腐蚀，抗冲击 10kJ/m²。江西日本UMGTA-15 HBASA/PC合金材料
在汽车外饰领域，ASA/PC合金材料凭借其综合性能优势，成为众多车企打造***车型外饰部件的理想选择，尤其适用于汽车格栅、后视镜外壳、车窗饰条、门把手、车身装饰件等长期暴露在户外的部件。汽车外饰部件需常年承受紫外线强照射、雨水侵蚀、高低温循环（夏季暴晒时表面温度可达70℃以上，冬季低温可达-40℃）以及轻微碰撞等考验，传统ABS材料在这类环境下易老化发黄、低温脆裂，而ASA/PC合金材料则能完美应对。以汽车格栅为例，其作为汽车前脸的**装饰部件，不仅需要具备出色的外观持久性，还需在车辆行驶过程中抵御石子撞击等外力影响。ASA/PC合金制成的格栅，依托ASA的耐候基因，可确保3-5年使用周期内外观色泽稳定，无明显褪色、失光现象；借助PC的高冲击强度，能在遭遇轻微石子撞击时不易破损变形，保障格栅的结构完整性与装饰效果。再如后视镜外壳，该部件在使用过程中易因车辆交汇、停车剐蹭等发生碰撞，ASA/PC合金的抗冲击性可有效降低外壳破损率，同时其耐候性可防止外壳因长期户外使用而老化开裂，确保后视镜的正常功能与外观美观。目前，大众、比亚迪、特斯拉、吉利等国内外主流车企，已将ASA/PC合金材料批量应用于旗下多款车型的外饰部件生产。 青海基础创新塑料(南沙)XP4034ASA/PC合金材料厂家报价太阳能路灯电池箱用 ASA/PC 合金，IP66 防水 + UL94 V-0 阻燃，耐 - 30℃低温。
ASA/PC合金材料是通过先进共混改性技术，将ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）与PC（聚碳酸酯）按特定比例融合而成的高性能工程塑料，其**价值在于实现两种基材的性能互补与强化。ASA成分凭借独特的分子结构，赋予合金***的耐候性与抗紫外线能力，在户外暴晒、雨水冲刷、高低温交替等复杂环境中，能有效抵抗老化，长期使用后不易出现发黄、变脆、开裂等问题，经**检测机构1000小时氙灯老化测试，色差ΔE稳定控制在以内，光泽保留率超85%。而PC成分则为合金提供了出色的力学性能与耐热性，其冲击强度***优于多数工程塑料，常温下缺口冲击强度可达15-20kJ/m²，即使在-40℃的极端低温环境下，仍能保持8kJ/m²以上的冲击强度，同时热变形温度（载荷）高达120℃以上，可应对多种高温使用场景。此外，该合金材料表面硬度适中，洛氏硬度约为R110，耐刮擦性能优于纯ASA材料，且具备良好的加工流动性，熔体流动速率（220℃/10kg）达15-25g/10min，可通过注塑、挤出、吸塑等多种工艺，轻松成型带有薄壁、复杂纹路或精密结构的制品，***适配汽车、建筑、电子、户外用品等对耐候性与抗冲击性有双重严苛要求的领域，成为当前工程塑料市场中极具竞争力的材料之一。
新能源汽车充电枪作为连接充电桩与汽车的关键部件，其外壳材料需满足耐候、耐热、抗冲击、耐化学腐蚀、阻燃等多重严苛要求，ASA/PC合金材料凭借其***的性能表现，成为充电枪外壳的主流选择之一。充电枪在使用过程中，需长期暴露在户外，面临紫外线照射、雨水冲刷、高低温变化等环境因素，同时在充电过程中，外壳会因电流通过产生的热量而温度升高（可达60℃以上），且可能接触到洗车液、汽油、机油等化学物质，此外还需承受插拔过程中的外力以及意外碰撞。ASA/PC合金制成的充电枪外壳，首先借助ASA的优异耐候性，可确保在户外使用3-5年不老化、不发黄、不开裂，保障外壳的密封性与结构完整性，防止雨水渗入内部影响电路；其次依托PC的高耐热性，能在60℃以上的温度环境下保持稳定形态，不软化变形，确保充电枪的正常插拔与使用；其抗冲击性能可应对插拔时的意外碰撞，避免外壳破损；耐化学腐蚀性能则可防止洗车液、汽油等物质对壳体的侵蚀，确保外壳表面完好。同时，ASA/PC合金充电枪外壳还具备良好的阻燃性能，通过UL94V-0级阻燃测试，可有效降低充电过程中因短路等问题引发火灾的风险。此外，该材料加工流动性好，可精细成型充电枪外壳上的复杂接口、密封槽等结构。 快递柜内部隔板用 ASA/PC 合金，密度 1.15g/cm³，承重 5kg 无变形。
电子电器行业中，户外电子设备与**室内电子设备对外壳材料的性能要求日益提升，ASA/PC合金材料凭借其耐候、抗冲击、绝缘、阻燃等多重优势，成为智能电表箱、户外充电桩外壳、通信基站设备外壳、**家电外壳等产品的推荐材料。以智能电表箱为例，国家电网部署的户外智能电表箱需在全国各地不同气候环境下长期稳定运行，面临紫外线照射、雨水浸泡、高温高湿、低温冰冻等复杂环境考验，同时需保障内部电表、线路等元件的安全，防止因外壳老化破损引发安全事故。ASA/PC合金制成的智能电表箱，依托ASA的耐候性，可在不同气候区域使用10年以上而不老化、不褪色；借助PC的高冲击强度，能抵御运输、安装过程中的碰撞以及户外意外撞击，避免箱体破损；其优异的电绝缘性能，体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，可有效隔绝电流，保障用电安全。此外，通过配方优化，ASA/PC合金还可达到UL94V-0级阻燃标准（厚度），氧指数≥28%，燃烧时烟雾密度低且无有毒气体释放，进一步提升了电表箱的安全性。相比传统金属电表箱，ASA/PC合金电表箱重量轻50%以上，运输成本降低30%，且无需防腐处理，加工周期短，可批量快速生产，目前已被国家电网、南方电网等企业大规模采购应用。在户外充电桩外壳应用上。 矿用传感器外壳用 ASA/PC 合金，IP65 防尘，耐弱酸碱，比金属轻 50%。浙江德国巴斯夫KR2864C ASA/PC合金材料哪里买
露营天幕支架连接件用 ASA/PC 合金，弯曲强度 90MPa，抗冲击 14kJ/m²。江西日本UMGTA-15 HBASA/PC合金材料
汽车内饰部件直接影响消费者的驾乘体验与健康安全，对材料的环保性、外观质感、耐用性与舒适性要求极高，ASA/PC合金材料凭借其低VOCs排放、高光泽外观、耐刮擦、耐老化等优势，在汽车内饰领域的应用逐渐拓展，成为替代传统ABS/PC材料的质量选择，主要用于制作中控台装饰面板、车门内饰条、仪表盘外框、空调出风口拨片、座椅调节按钮面板等部件。汽车内饰材料的VOCs（挥发性有机物）排放是衡量材料环保性的关键指标，过量的VOCs排放不仅会产生刺激性气味，影响车内空气质量，还可能对驾乘人员的身体健康造成危害，国家与行业均对汽车内饰VOCs排放制定了严格标准，如GB/T27630《乘用车内空气质量评价指南》。ASA/PC合金材料通过选用低VOCs含量的基材与助剂，优化生产工艺，可实现极低的VOCs排放，常温下甲醛释放量≤³。江西日本UMGTA-15 HBASA/PC合金材料
